佛山气动精密冲床

扬锻冲床安全操作规程：1、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。2、扬锻冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与扬锻冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。3、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。4、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。杨力冲床工作前应检查杨力冲床运动部分是否加注了润滑油。佛山气动精密冲床

扬锻冲床的优点是动作流畅，工作效率高。整体配合好，一环紧扣一环。扬锻冲床安全可靠。扬锻冲床在当前的工业企业中，机器冲床这种加工形式是十分常见的，而对于在冲压流水线上工作的工人来说，工作强度大，安全性能低，这都是客观存在的问题。为了解决这类问题扬锻冲床也没有少想办法，但实际的效果却不是十分明显。那我们是可以就是在冲床流水线上使用冲压机器人。在扬锻冲床的努力下，整体的冲压上下料流水线应运而生，确实为大提供了一个很好的发展方案。江门高速精密自动冲床杨力冲床工作前需检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求。

扬锻冲床安全操作规程：1、禁止夹层进料冲压，必须清理前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。2、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。3、发现扬锻冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。4、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。5、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和扬锻冲床擦试干净，整理就绪。6、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。

扬锻冲床故障与排除：1、曲轴轴承发热。轴套刮的不好，润滑不良重新刮研铜瓦，检查润滑情况；2、从轴承里流出的油里有铜屑。缺乏润滑油，润滑油不清洁检查润滑情况，拆开轴承进行清洗；3、导轨烧灼、导轨间隙过小、润滑不良。接触不良、重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑；4、操作时离合器不结合或结合后脱不开回转健用弹簧失去弹性键配合过紧更换弹簧、研刮键的结合间隙；5、退料板不工作，打料碰头位置不对。调整碰头位置用手转动飞轮试退。杨力冲床的用途越来越普遍。

杨力冲床的导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。杨力冲床的冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。杨力冲床的凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。杨力冲床的凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。杨力冲床的防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。杨力冲床压料板是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。杨力冲床工作前需检查并保持油雾器油量达到规定要求。佛山气动精密冲床

扬锻冲床运转时，严禁操作员工将手伸进磨屑区内。佛山气动精密冲床

扬锻冲床冲压具有的七大特点：一、锻压机床以压缩空气为动源力，操作简单。二、利用空油增压原理，达到动力速度快，高出力的要求。三、多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切断等。四、机台结构坚固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。五、安全的设计，操作舒服，人性化的考量，适合长期作业。六、调整出力简单，只需要调整压力，就能达到需要的出力。七、没有油压系统待机所产生的噪音，可节省电力消耗，降低生产成本。扬锻冲床可以实现曲轴在任意位置停止的功能，且可靠性高，安全系数高，与电气系统接合可以实现自动送料、光电保防等保防功能。由此可得，扬锻冲床冲压优势一目了然，也是冲压行业的通用机械。佛山气动精密冲床

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