IATF16949 对受审核方的要求
IATF16949：2009认证注册，只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，具有加工制造能力，并通过这种能力的实现使产品能够增值。
要求获得IATF16949：2009认证注册的公司，必须具备有至少12个月的生产和质 量管理记录，包括内部评审和管理层评审的完整记录。
对于一个新设立的加工场所，如没有12个月的记录，也可进行评审。经评审符合质量系统规范要求的，认证公司可签发一封符合规范要求的信件。当具备了12个月的记录后，再进行认证审核注册。
经认证获颁证书的机构，如不能继续保持质量体系的正常运转和产品质量的一致性，将有被吊销证书的风险。
合理的预期的变差不太可能影响产品的安全性,相关法规的符合性、配合/功能等的特性。惠山区16949认证服务电话
从1999年10月1日 IATF提交ISO国际标准化组织批准和发布了ISO/TS 16949以来 ， ISO/TS 16949作为国际汽车零部件供应商行业的质量管理体系标准，已被汽车零部件供应商企业普遍应用,且2016年新版标准IATF16949的发布，各个企业开始了新版换版的进程。随着汽车供应链企业在国民经济行业的比重扩展，同时汽车制造作为“工业中的工业”的地位影响及行业对品质的严格要求，以及IATF 16949中五大技术工具的应用，使得IATF 16949运用已不仅*局限于汽车供应链企业，在其他机械、电子、通讯、卫浴等众多行业中已逐步得到推广应用。众多应用企业都希望能够按照ISO/TS 16949规范要求，建立一个针对本企业行之有效的质量管理体系，同时更希望能充分发挥五大技术工具对现场管理的应用效能。
惠山区16949认证服务电话减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。
大多数客户都会对其供货商进行年度的监督审核，监督审核的依据是企业的管理体系标准+客户的标准；所以我们一直在强调，您企业的管理体系一定要考虑到顾客要求，只有满足了客户要求的管理体系才能有效的应对客户审核。部分企业在策划质量管理体系时，遗漏了客户要求，客户审核时，不是这里不合格，就是那里有问题，审核期间很是被动。IATF16949由国际汽车特别小组（IATF）制定，在整合了一系列汽车制造商和原厂商(OEM)标准后制定的汽车行业普及较广的质量管理体系标准。IATF16949是国际汽车行业的技术规范，是以ISO9001为基础，加入了汽车行业的技术规范和顾客特殊要求。此规范完全和ISO9001保持一致，但更着重于缺点防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。IATF16949是汽车零部件供应商进入汽车产业链必须具备的体系能力和敲门砖。
IATF 16949质量管理体系是需要基于过程来进行管理的，因此，IATF 16949质量管理体系的设计必然需要从过程识别开始， IATF组织建议的过程识别工具就是大家熟悉的“章鱼图”。每个企业在识别其自身的过程中，应考虑其管理的复杂性、多样性，以及过程分类中的客户导向过程、支持过程与管理过程的层次结构，不能照用其他企业的结果，当然，这里不能忘了需要考虑其相关汽车客户的接口需求。根据过程识别结果还只是有了一个IATF 16949质量管理体系框架，显然需要对识别的过程进行控制，必须对每个过程进行逐一的分析，这里也就需要用到IATF组织推荐的“乌龟图”，即过程管理的六个问题的确认与建立。注意此处过程分析，应充分应用ISO9001:2015新版质量管理体系标准所倡导的“风险分析”方法，应准确和完整地识别六个问题方面对于企业本身的现存风险，自然其风险评价与管理措施的建立，可以应用上五大工具之一的FMEA分析逻辑。新版IATF16949到底怎么实施，才能给企业带来真正的增值。
IATF16949:2009实施方法，运用系统化的方法开展IATF16949:2009质量体系的策划、建立和实施，以确保组织满足标准要求并提高运营绩效。
1.对企业现场进行差距分析。
2.实施QOS（质量操作系统）培训并开展QOS活动。
3.实施标准培训。
4.利用乌龟图对过程进行定义，确定过程的边界和相互关系。
5.讨论详细过程流程，建立过程流程图，作为程序文件编制的输入。
6.程序文件准备。
7.质量体系试运行，提供IATF16949:2009实施必需的质量工具培训（如APQP、FMEA、MSA、SPC、P***、8D等）。
8.开展内部审核，实施改进。
有利于企业成为汽车顾客的供方，特别是为主机厂配套。惠山区16949认证服务电话
顾客特殊需求应当评估并包含在组织的质量管理体系的范围。惠山区16949认证服务电话
一般IATF16949第七章容易发生的问题主要有如下问题：
1.缺少足够资源；
2.缺少经过培训的人员。（组织制定了需要的培训，但没有执行）；
3.对执行”影响产品要求符合性工作”人员的定义过于狭窄；
4.临时工没有受到足够培训；
5.没有培训记录，或记录不充分；
6.员工缺少适当的教育、培训或经验；
7.对培训需求没有进行评估；
8.培训计划不充分；
9.没有考虑培训在工作执行中的效果；
10.企业环境不鼓励创新和改进。
11.没有人负责操作监视和测量系统；
12.应该包含在监视和测量系统中的设备没有在系统中（尤其在研究和开发领域。）；
13.监视和测量无法溯源到国际或内部标准；
14.无法确保可调试设备没有被改为无效校准；
15.当设备没有校准时，没有评估之前结果的影响；
16.内部实验室没有被正确阐明并 设立；
17.外部实验室不符合ISO/IEC17025或国家等同标准。
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