IATF 16949质量管理体系是需要基于过程来进行管理的，因此，IATF 16949质量管理体系的设计必然需要从过程识别开始， IATF组织建议的过程识别工具就是大家熟悉的“章鱼图”。每个企业在识别其自身的过程中，应考虑其管理的复杂性、多样性，以及过程分类中的客户导向过程、支持过程与管理过程的层次结构，不能照用其他企业的结果，当然，这里不能忘了需要考虑其相关汽车客户的接口需求。根据过程识别结果还只是有了一个IATF 16949质量管理体系框架，显然需要对识别的过程进行控制，必须对每个过程进行逐一的分析，这里也就需要用到IATF组织推荐的“乌龟图”，即过程管理的六个问题的确认与建立。注意此处过程分析，应充分应用ISO9001:2015新版质量管理体系标准所倡导的“风险分析”方法，应准确和完整地识别六个问题方面对于企业本身的现存风险，自然其风险评价与管理措施的建立，可以应用上五大工具之一的FMEA分析逻辑。只要企业进行了IATF16949认证，就满足了汽车行业所有客户的要求。莆田16949认证好处
内部审核员能力
组织应有形成文件的过程，用于验证内部审核员的能力，要考虑到顾客特定要求。关于审核员能力的更多参考，参见ISO 19011，组织应保持一份合格内部审核员名单。
质量体系审核员、制造过程审核员和产品审核员应全部能够证实具备以下能力：
a) 了解汽车行业审核过程方法，包括基于风险的思维；
b) 了解适用的顾客特定要求；
c) 了解ISO9001和IATF16949中适用的与审核范围有关的要求；
d) 了解与审核范围有关的适用的**工具要求；
江阴16949认证服务哪家好采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。
根据企业识别的过程，建立过程的绩效指标，将过程绩效指标与企业的经营指标有效结合，通过绩效管理，促进管理体系的提升，进而提升管理水平。大部分企业都实施KPI绩效管理，有没有把体系的绩效和经营的绩效结合起来呢，我相信，大部分公司都已做到这一点。为什么要建立过程绩效呢，我们要关注是过程的有效性、效率？例如：我们看下产品制造过程，我们建立了两个指标：1生产计划完成率；2.产品制造合格率；我们要关注过程的有效性，有效性的指标，指的是产品制造合格率，您生产的产品是合格的吗？生产的结果怎么样？结果不好，一切都是无用的，因为顾客不接受不合格品，没有办法销售，无法销售的产品是没有任何意义的；我们再看效率，生产计划完成率，您是负责生产的，是不是按照生产计划要求生产的，我们这边急着发货，您那边还没有生产出来，不发货，客户就要投诉，就要索赔，企业就没有钱可赚了。还是没用的。那怎么办呢？就要求我们的生产部门，你既要做的好，不能出质量问题，还要做的快，按时发货；其实，做生产挺不容易的。
16949标准中一直要求，采用过程方法和风险性思维建立管理体系，能够有效规避或降低企业发生的风险。企业的任何经营活动，都会有风险，只是这种风险是大还是小的问题，在建立和实施管理体系时，企业就要时刻要考虑的，如何规避、降低、缓解、承担风险。那么，该如何做呢？运用过程方法+风险思维，
例如：不合格品控制，这是企业的一项活动，如何管理不合格品呢，企业要建立规章、制度、管控的流程，这些规章、制度、流程建立起来后，公司应组建一个小组，来评审一下，按照目前管控的方法管控，能不能把不合格品管控好，会有遗漏、混淆、误用、发货的风险吗？如有，就需要再完善，如果没有识别出来，认为，这种方法是满足要求的，那就按照要求实施，实施过程中，又发现了新的问题，怎么办呢，来完善我们的管理方法，不断的优化和改进，通过长期的有效运行，越来越贴近企业的实际了。
汽车生产件及相关服务件组织的基本质量管理体系要求，包括IATF16949。
一般咨询流程小编为您大部分整理了一部分供大家参考：
文件编写指导:a.分级分部门的辅导b.符合性实用性操作性审查c.书面修改意见d.文件适用性接口性讨论e.文件审批发布。
ASNs系统建立:a.ASNs需求确定b.ASNs系统分析c.ASNs系统建立d.ASNs计算机系统的运行。
体系运行指导:a.运行前**的辅导b.运行中效果的检查c.改进建议d.追踪改进效果。
体系评价及改进:a.二次体系内审b.体系内审纠正措施提出c.纠正措施追踪及评价d.指导管理评审e.与其它管理体系整合效果评价f.整合体系的改进
咨询/实施效果的评价:a.企业书面的评价b.企业顾客满意级度对比c.企业质量损失成本对比d.咨询/实施方法的调整与改进。
预审及认证准备:a.指导选择认证机构b.提出认证申请c.模拟现场审核d.纠正措施追踪e.认证准备辅导f.接受正式认证。
汽车行业质量就是安全，作为消费者购买汽车主要考虑的是安全。江阴16949认证服务哪家好
减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。莆田16949认证好处
作为IATF 16949质量管理体系建立的一个有效标志一定是对五大工具应用的效果，因此体系运行初期一定需要针对公司自身产品特性，选择至少一款产品作为多方面实施五大工具的典型项目对象，建立相关多功能小组，依据APQP的系统方法，将五大工具运用能力通过实例项目进行运行检验。
作为项目运行的结果，首先应是获得实例产品开发的整体绩效数据（诸如开发周期、成本、关键路径等）提升，多方面得到客户的认可。同时，为确保体系五大工具运用的持续及效能提升，应同时考虑建立企业完整产品质量先期策划的系列标准化模板，当然也包括人才队伍的建立。
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