IATF16949:2009实施方法，运用系统化的方法开展IATF16949:2009质量体系的策划、建立和实施，以确保组织满足标准要求并提高运营绩效。
1.对企业现场进行差距分析。
2.实施QOS（质量操作系统）培训并开展QOS活动。
3.实施标准培训。
4.利用乌龟图对过程进行定义，确定过程的边界和相互关系。
5.讨论详细过程流程，建立过程流程图，作为程序文件编制的输入。
6.程序文件准备。
7.质量体系试运行，提供IATF16949:2009实施必需的质量工具培训（如APQP、FMEA、MSA、SPC、P***、8D等）。
8.开展内部审核，实施改进。
适用于轿车、载货汽车、客车、摩托车及部件、配件的生产厂家。福建16949认证咨询哪家好
IATF16949 对受审核方的要求
IATF16949：2009认证注册，只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，具有加工制造能力，并通过这种能力的实现使产品能够增值。
要求获得IATF16949：2009认证注册的公司，必须具备有至少12个月的生产和质 量管理记录，包括内部评审和管理层评审的完整记录。
对于一个新设立的加工场所，如没有12个月的记录，也可进行评审。经评审符合质量系统规范要求的，认证公司可签发一封符合规范要求的信件。当具备了12个月的记录后，再进行认证审核注册。
经认证获颁证书的机构，如不能继续保持质量体系的正常运转和产品质量的一致性，将有被吊销证书的风险。
漳州16949认证公司有哪些利用包括高层管理者在内的跨部门小组对应急计划进行评审（至少每年一次），并在需要时进行更新。
编制项目推进计划：够详尽了吗？
项目组的任务应根据项目的整体进度期限要求，编制一份详尽的项目推进计划，当然如果有第三方咨询公司的加入，应考虑与其接口关系。根据IATF 16949认证要求必须涵盖新版标准的所有内容，因此其项目计划应涵盖所有新版标准要求内容。另外明确项目目的：不只是为了通过认证，不可否认，对于众多企业建立IATF 16949质量管理体系是期望获得第三方认证的，但应不仅是此目的，IATF 16949质量管理体系应有效融合于企业的运营过程，考虑其长效机制目的，同时，由于各企业必然存在的人员流动情况，也应将企业的IATF 16949质量管理体系人才队伍构建作为一个目的。
2002年3月1日，ISO与IATF公布了国际汽车质量的技术规范IATF16949:2002，这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂，2002年版的IATF16949已经生效，并展开认证工作。
在2002年4月24号，福特，通用和克莱斯勒三大汽车制造商在美国密歇根州底特律市召开了新闻发布会，宣布对供应厂商要采取的统一的一个质量体系规范，这个规范就是IATF16949。供应厂商如没有得到 IATF16949的认证，也将意味着失去作为一个供 应商的资格。
目前，法国雪铁龙(Citroen)，标志(Peugeot)，雷诺(Renault)和日本日产(Nissan)汽车制造商已强制要求其供应商通过IATF16949的认证。
了解适用的顾客特定要求。
顾客是否有要求？如果有，自然就有。如果顾客没有提出，则组织自己确定。如果没有确定，就看组织在生产过程中是否发生过产品质量问题或顾客投诉。这些问题如果是制造过程中的问题，表明组织在识别特殊特性上做得不够充分。一般来说IATF16949：2016认证审核，一是颁发证书，符合IATF16949：2016质量管理体系要求的证书，二是符合顾客特殊要求。组织按标准要求完全做到了还不够，还要按不同顾客的个性要求去做到，才能真正意义上符合IATF16949：2016。顾客的特殊要求，如顾客的产品规格要求、运输要求、采购要求、新产品开发的策划要求（APQP）、生产件批准要求（P***）、过程能力指数要求、量具的重复性再现性要求（GRR）和PPM要求等。申请IATF16949认证先要确定公司有汽车供应链客户。上海16949认证哪家比较好
对于提高汽车行业的质量将起到重要作用。福建16949认证咨询哪家好
一般IATF16949第七章容易发生的问题主要有如下问题：
1.缺少足够资源；
2.缺少经过培训的人员。（组织制定了需要的培训，但没有执行）；
3.对执行”影响产品要求符合性工作”人员的定义过于狭窄；
4.临时工没有受到足够培训；
5.没有培训记录，或记录不充分；
6.员工缺少适当的教育、培训或经验；
7.对培训需求没有进行评估；
8.培训计划不充分；
9.没有考虑培训在工作执行中的效果；
10.企业环境不鼓励创新和改进。
11.没有人负责操作监视和测量系统；
12.应该包含在监视和测量系统中的设备没有在系统中（尤其在研究和开发领域。）；
13.监视和测量无法溯源到国际或内部标准；
14.无法确保可调试设备没有被改为无效校准；
15.当设备没有校准时，没有评估之前结果的影响；
16.内部实验室没有被正确阐明并 设立；
17.外部实验室不符合ISO/IEC17025或国家等同标准。
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