为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组 International Automotive Task Force (IATF) 。 IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委 员会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商委 员会 (CCFA)和汽车装备工业联 盟(FIEV)，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒(Daimler Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General Motors)，雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。
IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，VSQ(意大利)，EAQF(法国)和QS-9000(北美)进行 了协调，在和ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了IATF16949 :2002 这个规范。
减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。珠海16949认证价格多少
要想把您的企业体系运行好，在建立质量管理体系初期，就要对主要客户的要求进行梳理，看看客户对我们公司的管理体系有哪些方面的要求，再结合企业自身的实际业务情况，建立符合企业实际的质量管理体系，不但优化了企业的管理流程，而且能够使管理更加顺畅，也能够有效防止企业两层皮的现象发生，说与做的不一致。16949管理体系真的能够达到这个效果；
16949要求企业体系运行时间至少12个月才可以申请认证，为什么呢？
只要真正的运行、实施，才能发现问题，通过发现的问题来优化和完善体系，改进和优化是持续的，是动态的。
有些企业审核前把资料整理一下，审核后都放进文件柜子里面了，没有有效的实施，这样的企业要想把体系运行好，发挥体系的作用，基本是不可能的。
珠海16949认证价格多少通过P-D-C-A的管理逻辑，在公司形成一种持续改进机制。
从时间表来说一般有以下几点：
a) IATF16949:2002已于去年4月份起开始在全球推行；
b) 版的ISO/TS 16949:1999将在2003年12月15日废止;
c) IATF对已经注册了IATF16949：1999的企业规定了一个有条件的宽限期：2004年 12月15日前，这些企业必须把目前的认证更新为IATF16949：2002。这个所谓的有条件，就是企业的所有客户必须同意2004年12月15日这个期限。在这个宽限期内，认证公司的监督审核将以原有规定的时间表继续进行;
QS-9000第三版（在ISO9000:1994基础上）有效期至2006年12月14日。实际上，在2003年12月15日之后，QS-9000认证将变成一个单独的认证，它不再包括ISO-9001 认证。 IATF16949：2002涵盖了QS9000的90％内容
IATF16949 对受审核方的要求
IATF16949：2009认证注册，只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，具有加工制造能力，并通过这种能力的实现使产品能够增值。
要求获得IATF16949：2009认证注册的公司，必须具备有至少12个月的生产和质 量管理记录，包括内部评审和管理层评审的完整记录。
对于一个新设立的加工场所，如没有12个月的记录，也可进行评审。经评审符合质量系统规范要求的，认证公司可签发一封符合规范要求的信件。当具备了12个月的记录后，再进行认证审核注册。
经认证获颁证书的机构，如不能继续保持质量体系的正常运转和产品质量的一致性，将有被吊销证书的风险。
新版标准将在减少变差和减少浪费这两方面起到积极的作用。
从IATF 16949质量管理体系文件发布实施开始，应在企业内部针对各阶层员工开展系统性培训，但此培训应根据不同层级人员区别进行。在基层操作层面，很多是需要概念性的建立，明确IATF 16949质量管理体系强调的持续改进、缺点预防、减少变差及浪费的意识。还有评估制度的设计，对于管理层面，更多是强调持续的领导力，系统性管理过程及过程接口沟通方式的培训。另外，这种培训应该是滚动式的不断进行。为保持各职能部门的体系推进热情，应在体系运行前设计体系的定期评估制度，结合IATF 16949质量管理体系的过程绩效指标体系的要求，与企业绩效考评系统同步进行，以实时监控各过程运行绩效。通过对过程中某些过程有侧重地进行检查，以评价过程控制的有效性。珠海16949认证价格多少
IATF16949适用于汽车行业产品和相关服务产品的组织。珠海16949认证价格多少
一般IATF16949第七章容易发生的问题主要有如下问题：
1.缺少足够资源；
2.缺少经过培训的人员。（组织制定了需要的培训，但没有执行）；
3.对执行”影响产品要求符合性工作”人员的定义过于狭窄；
4.临时工没有受到足够培训；
5.没有培训记录，或记录不充分；
6.员工缺少适当的教育、培训或经验；
7.对培训需求没有进行评估；
8.培训计划不充分；
9.没有考虑培训在工作执行中的效果；
10.企业环境不鼓励创新和改进。
11.没有人负责操作监视和测量系统；
12.应该包含在监视和测量系统中的设备没有在系统中（尤其在研究和开发领域。）；
13.监视和测量无法溯源到国际或内部标准；
14.无法确保可调试设备没有被改为无效校准；
15.当设备没有校准时，没有评估之前结果的影响；
16.内部实验室没有被正确阐明并 设立；
17.外部实验室不符合ISO/IEC17025或国家等同标准。
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