从IATF 16949质量管理体系文件发布实施开始,应在企业内部针对各阶层员工开展系统性培训,但此培训应根据不同层级人员区别进行。在基层操作层面,很多是需要概念性的建立,明确IATF 16949质量管理体系强调的持续改进、缺点预防、减少变差及浪费的意识。还有评估制度的设计,对于管理层面,更多是强调持续的领导力,系统性管理过程及过程接口沟通方式的培训。另外,这种培训应该是滚动式的不断进行。为保持各职能部门的体系推进热情,应在体系运行前设计体系的定期评估制度,结合IATF 16949质量管理体系的过程绩效指标体系的要求,与企业绩效考评系统同步进行,以实时监控各过程运行绩效。采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高,确保过程质量处于稳定受控状态。东莞16949认证需要多少钱
那么监视和测量资源是否都要进行周期检查?答:不一定。对测量设备的控制,不是对所有场合下使用的测量设备都必须实施,特别是校准和检定,*对那些在需要确保产品质量合格的场合下使用的测量设备进行。对于其他场合使用的测量设备,组织考虑采用其他的方法,避免提高成本,例如万用表、卷尺、钢直尺等。纯粹用于监视的测量设备,也可不进行周期鉴定,因为它们不直接证实产品的符合性,如密封性试验的气压表,控制台上的电压表等。ISO9000:2000标准中,产品分成了4种通用的类别,即服务、软件、硬件、流程性材料。在汽车制造业中的产品只有硬件和流程性材料,没有服务和软件的产品。即使有也只是支持,不能**地认证。因此,我们所说的服务在ISO9000:2015标准中被描述成了交付后的活动,而在IATF16949:2016标准中,仍然描述成服务。韶关16949认证怎么收费在本标准中,术语“产品”或“服务”*适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。
这里为大家整理了IATF16949第六章和第八章容易发生的问题如下,供大家参考
1.没有清晰定义目标;
2.质量目标控制系统实际不存在;
3.目标未层层分解,没有分配人员职责;
4.应急计划未定期评审。
IATF16949第八章 容易发生的问题
8.1章节容易发生的问题
1.对5M1E缺少证实的策划;
2.没有设立产品或项目目标;
3.确认和验证策划不充分。
8.2章节容易发生的问题
1.不存在合同程序;
2.程序不多方面或错误理解(经常是故意的),或相互矛盾(如:设计、销售和生产之间);
3.记录不充分或不存在;
4.顾客的要求未完全考虑;
5.没有处理订单的文件化程序;
6.顾客经验的反馈不充分;
7.没有考虑交付和交付后活动的要求。
2016年8月9日,ISO组织和IATF共同发布消息:IATF16949:2016将取代当前的ISO/TS16949:2009标准,规范汽车行业各组织质量管理体系的各项要求。该标准将依据并参考***版本的ISO质量管理体系标准ISO9001:2015。正式标准预计将于今年10月正式发布。
同时,国际汽车工作小组(IATF)已发布新转换指导文件TransitionStrategy:ISO/TS16949toIATF16949,为相关各方(例如,已获得认证和/或使用ISO/TS16949的组织、认证机构及审核员)提供指导,并取代2016年4月在IATF官方网站上所发布的转换指导文件。现将《IATF16949:2016转换指导文件》关键信息进行解读,为顺利过渡到新版标准做好充分准备。
合理的预期的变差不太可能影响产品的安全性,相关法规的符合性、配合/功能等的特性。
需要了解如何计划审核、实施审核、报告审核以及关闭审核发现。另外,制造过程审核员还应证实对于待审核的相关制造过程,其具有技术知识,包括风险分析(例如PFMEA)和控制计划。产品审核员还应证实其了解产品要求,并能够使用相关测量和试验设备验证产品符合性。
在通过培训来取得人员能力的情况下,应保留形成文件的信息,证实培训师的能力符合上述要求。
内部审核员能力的维持与改进应通过以下方法进行证实:
每年执行组织规定的较小数量的审核,并且保持基于内部更改(如:过程技术、产品技术)和外部更改(如ISO9001、IATF16949、**工具及顾客特定要求)对相关要求的认知。
通过P-D-C-A的管理逻辑,在公司形成一种持续改进机制。海南t16949
有利于企业成为汽车顾客的供方,特别是为主机厂配套。东莞16949认证需要多少钱
ATF16949五大工具APQP、FEMA、MSA、P***、SPC的关系:IATF(国际汽车行动组织)为了推动IATF16949标准的理解和运用,专门出版了五大**工具应用指南,以此来推动五大工具的应用和推广。其中的统计过程控制(SPC)是指SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。实施SPC的目的:对过程做出可靠的评估;确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。
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