现场制氮是指氮气用户自购制氮设备制氮，工业规模制氮有三类：即深冷空分制氮、变压吸附制氮和膜分离制氮。利用各空气的沸点不同使用液态空气分离法，将氧气和氮气分离。将装氮气的瓶子漆成黑色，装氧气的漆成蓝色。
深冷空分制氮
它是一种传统的空分技术，已有九十余年的历史，它的特点是产气量大，产品氮纯度高，无须再纯化便可直接应用于磁性材料，但它工艺流程复杂，占地面积大，基建费用高，需专门的维修力量，操作人员较多，产气慢（18～24h），它适宜于大规模工业制氮，氮气成本在0．7元/m3左右。
利用各空气的沸点不同使用液态空气分离法，将氧气和氮气分离。氮气
因为液体氮的密度较大，此种输送方式输送效率较高，但需特制的低温容器，且存在产品不能长期保存等缺点，从而受到限制。低温容器可为固定式大型容器，也可是小型可移动式容器。大型固定式容器需用低温液体槽车充灌，用量用液面计或重量差计量取。氮与其他长久性气体一样，不做大量贮存，随产随用。少量贮存是为调峰和氨生产装置发生故障时使用。贮存方式可根据贮存量不同进行选择。量少质高的氮气可用高压气瓶或管状高压容器贮存；采用管道输送的用户可用中压球罐贮存；对一些能生产液体产品的装置，可采用低压、低温液体贮存。使用压力较高的贮罐时，放气时可直接升压，液体汽化，需配有低温液体泵。 潍坊品牌氮气由氮分子中三键键能很大，不容易被破坏，因此其化学性质十分稳定。
容器的使用维护： ①在使用过程中，每天都应随时检查罐体的使用情况，发现罐体瓶盖上或上部有水珠和结霜情况，说明罐体质量有问题，应立即停止使用；在罐体无水珠或结霜现象时，可以用手触摸外壳 ,若感觉上部冷，下部热，这也说明罐体质量有一定的问题，即液氮日增损较大，应注意观察，防止液氮耗损，停止使用；同时在日常使用过程中，还要参照相关压力容器安全技术监察规程要求，定期对液氮罐及安全设施仪表附件进行检测校验，确保其安全完好。 ②使用前要认真检查容器相关安全仪表和附件，当仪表、附件处于完好的正常状态下，才能正确掌握和调整其所需压力和容量； 若发现外表挂霜，应立即停止使用，及时检验检测和维修。
氮中二氧化氮气体标准物质配置
气体标准物质的制备采用称量法，其原理是向气瓶入已经浓度的某组分气体前后分别称量气瓶的质量，由陈量之差值确定加入气瓶中组分气体的质量，充入不同组分的气体，可制得混合气。根据各组分气体质量及气体摩尔质量，可计算出各组分的浓度。混合气体中每个组分的质量分数为该组分的质量与所有组分质量总合之比。当混合气体中组分浓度用摩尔分数表示时，混合气体每个组分的浓度为该组分的物质的量（摩尔数）与所有组分物质的量（总摩尔数）之比。 用于工业制氮肥。在往液氮罐冲填液氮时，蒸发的损失要经过四十八个小时才能恢复正常状态。
变压吸附制氮
变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支，是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。七十年代西德埃森矿业公司成功开发了碳分子筛，为PSA空分制氮工业化铺平了道路。三十年来该技术发展很快，技术日趋成熟，在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力的竞争对手。
变压吸附制氮是以空气为原料，用碳分子筛作吸附剂，利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性，运用变压吸附原理（加压吸附，减压解吸并使分子筛再生）而在常温使氧和氮分离制取氮气。
变压吸附制氮与深冷空分制氮相比，具有的特点：吸附分离是在常温下进行，工艺简单，设备紧凑，占地面积小，开停方便，启动迅速，产气快（一般在30min左右），能耗小，运行成本低，自动化程度高，操作维护方便，撬装方便，无须专门基础，产品氮纯度可在一定范围内调节，产氮量≤2000Nm3/h。但到2017年为止，除美国空气用品公司用PSA制氮技术，无须后级纯化能工业化生产纯度≥99.999%的高纯氮外（进口价格很高）。
由于单质N2在常况下异常稳定，人们常误认为氮是一种化学性质不活泼的元素。潍坊氮气设备
氮气是难液化的气体。氮气在极低温下会液化成无色液体。氮气
深冷空气分离技术制备氮气
在等压下，氧、氮的气液平衡图见图1-14。每经定一个温度，就对应有一个液相及气相浓度。把不同温度下对应的气相浓度点和液相浓度点连接起来，可得饱和蒸汽线（虚线）和饱和液体线（实线）。这两条曲线把图分为三个区域：液相区、气相区及两相区。由图1-14可知，纯组分时的沸点TN20PO20在某一温度T1下，根据康诺瓦罗夫定律可知，y2>x1。同时，还可以看出，当浓度为x1时溶液的沸点是T1，即不等于TO20，也不等于TN20而是介于两者之间。
对于不同压力，可得不同的氧、氮平衡曲线中压力P3>P2>P1，压力越高，饱和液体线和饱和蒸汽线之间的距离越窄，也就是说高压下气-液间浓度差变小，而在低压下浓度差加大。在相同的液相浓度X0下，可以看出y1>y2>y3。气液相浓度差越大，表示氧气分离越容易，因此在低压下，分离空气是比较有利的，因为可以**减少精馏塔板的数量。
氮气
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