现场制氮是指氮气用户自购制氮设备制氮，工业规模制氮有三类：即深冷空分制氮、变压吸附制氮和膜分离制氮。利用各空气的沸点不同使用液态空气分离法，将氧气和氮气分离。将装氮气的瓶子漆成黑色，装氧气的漆成蓝色。
深冷空分制氮
它是一种传统的空分技术，已有九十余年的历史，它的特点是产气量大，产品氮纯度高，无须再纯化便可直接应用于磁性材料，但它工艺流程复杂，占地面积大，基建费用高，需专门的维修力量，操作人员较多，产气慢（18～24h），它适宜于大规模工业制氮，氮气成本在0．7元/m3左右。
氮气在常况下是一种无色无味的气体，熔点是63 K，沸点是77 K，临界温度是126 K，难于液化。氮气
变压吸附制氮
变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支，是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。七十年代西德埃森矿业公司成功开发了碳分子筛，为PSA空分制氮工业化铺平了道路。三十年来该技术发展很快，技术日趋成熟，在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力的竞争对手。
变压吸附制氮是以空气为原料，用碳分子筛作吸附剂，利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性，运用变压吸附原理（加压吸附，减压解吸并使分子筛再生）而在常温使氧和氮分离制取氮气。
变压吸附制氮与深冷空分制氮相比，具有的特点：吸附分离是在常温下进行，工艺简单，设备紧凑，占地面积小，开停方便，启动迅速，产气快（一般在30min左右），能耗小，运行成本低，自动化程度高，操作维护方便，撬装方便，无须专门基础，产品氮纯度可在一定范围内调节，产氮量≤2000Nm3/h。但到2017年为止，除美国空气用品公司用PSA制氮技术，无须后级纯化能工业化生产纯度≥99.999%的高纯氮外（进口价格很高）。 寿光纯氮气迅速冷冻和运输食品，或制作冰品。
目前已知氮有7种同位素，天然存在的稳定同位素有14N和15N，它们在丰度比为273:1，其它五种同位素12N,13N,16N,17N,18N均为放射性同位素。寿命**长的13N半衰期接近10min。对于大多数化学实验来说，氮的放射性同位素寿命太短，因此，有关同位素素效应及**的研究大都采用15N同位素。14N和15N两种稳定同位素都可用于核磁共振研究，但它们存在着各自的问题。14N的天然丰度很高，为，所以实验室的枋磁共振信号易观测到，但14N的核自旋量子数I=1，即14N核具有四极矩。15N曾因灵敏度低，特别是它的天然丰度*为，而被忽视，但15N的核自旋量子数I=1/2，实验证明它具有内在的宱的线宽，缺点是灵敏度低。
现场制氮是指氮气用户自购制氮设备制氮，工业规模制氮有三类：即深冷空分制氮、变压吸附制氮和膜分离制氮。利用各空气的沸点不同使用液态空气分离法，将氧气和氮气分离。将装氮气的瓶子漆成黑色，装氧气的漆成蓝色。
深冷空分制氮
它是一种传统的空分技术，已有九十余年的历史，它的特点是产气量大，产品氮纯度高，无须再纯化便可直接应用于磁性材料，但它工艺流程复杂，占地面积大，基建费用高，需专门的维修力量，操作人员较多，产气慢（18～24h），它适宜于大规模工业制氮，氮气成本在0．7元/m3左右。
氮气，化学式为N2，通常状况下是一种无色无味的气体。
在集成电路、半导体和电真空器件制造中用作保护气和运载气，化学气相淀积时的载气，液体扩散源的携带气，在高温扩散炉中用作器件的保护气。高纯氮在外延、光刻、清洗和蒸发等工序中，作为置换、干燥、贮存和输送用气体。显像管制造中要求氮气纯度为99.99%以上。在航天技术中，液氢加注系统必须先用高纯氮置换，再用高纯氦置换。
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体在低凹处积聚，遇点火源着火。用排风机将漏出气送至空旷处。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。用雾状水保持火场中容器冷却。可用雾状水喷淋加速液氮蒸发，但不可使用水射至液氮。如吸入高纯氮，感到呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 为确保液氮罐利用的安全、可靠，液氮罐只能充装液氮、液氧、液氩。潍坊氮气推荐
液氮罐_上真空嘴，宁静阀的封条，铅封不可以破坏。氮气
氮中二氧化氮气体标准物质配置
气体标准物质的制备采用称量法，其原理是向气瓶入已经浓度的某组分气体前后分别称量气瓶的质量，由陈量之差值确定加入气瓶中组分气体的质量，充入不同组分的气体，可制得混合气。根据各组分气体质量及气体摩尔质量，可计算出各组分的浓度。混合气体中每个组分的质量分数为该组分的质量与所有组分质量总合之比。当混合气体中组分浓度用摩尔分数表示时，混合气体每个组分的浓度为该组分的物质的量（摩尔数）与所有组分物质的量（总摩尔数）之比。 氮气
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