合肥水性工业涂料树脂

合成树脂涂料的品种很多，通常有两种分类方法：①按主要成膜物质分类。由于树脂不同而各具特点。醇酸树脂涂料的产量很大，丙烯酸树脂涂料发展很快，氨基树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料的产量也较大，这是构成合成树脂涂料的五大品种。②按涂料用分散介质分类。可分为溶剂型、水型、无溶剂型三大类。溶剂型涂料的产量很大，用途广，但因需耗用大量有机溶剂、污染环境，正在被高固体涂料、水型涂料、粉末涂料和辐射固化涂料逐步取代。有时也将这几类涂料称为低污染、省资源、节能型涂料，是涂料产品中的新品种。树脂是用于涂料、油墨的基料。合肥水性工业涂料树脂

丙烯酸树脂的生产工艺流程：1、投料：于反应釜中投入垫底原料。2、升温及滴加：升温达到指定温度或者有回流（一般是达到垫底原料的沸点）时，通过高位槽滴加单体、溶剂及引发剂。3、控温：这时丙烯酸树脂的反应较剧烈，需要控制温度在一个合理范围。不可太高，太高则反应过于激烈，控制不好又涨溢现象。不可低于合理温度范围，太低，反应不充分，做出丙烯酸树脂的分子量及性能都有很大影响。4、保温：此阶段是让丙烯酸残留单体反应更加充分，此阶段的温度基本是缓慢下降阶段，适当加温进行保温，让残留单体与残留引发剂充分反应。5、调粘及测固含：调整粘度到指定范围，检测固含等指标。6、冷却，包装：指标合格后，冷却降温至80度以下，包装。外墙涂料树脂厂家直销在辐射能的作用下，固化成膜的合成树脂涂料，又分为紫外线固化涂料和电子束固化涂料，前者产量较大。

树脂的水性化的方法：（1）乳液聚合法：乳液聚合是油性单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，由水性引发剂引发的单体聚合。乳液聚合方法是水性丙烯酸树脂合成的经典方法。（2）外乳化法：即通过外加乳化剂，通过强剪切相反转生成水包油型聚合物乳液。该法只用于少数油性树脂的水性化。如水性环氧树脂乳液的制备。（3）自乳化法：通过对树脂结构的化学改性，引入非离子型或离子型的水性化单元，以实现其水可分散性，得到水分散型树脂。自乳化法是一种分子水平对树脂的改性，所得水分散体粒径小、分布窄、稳定性好，且技术含量高，是目前树脂水性化的主流方法。

当丙烯酸树脂的Tg值越高,制漆后涂膜干率越好。反之,Tg值越低,树脂制漆后干率越差。丙烯酸树脂的Tg值越高,其涂料的溶剂释放性越好。反之,Tg值越低,其溶剂的释放性越差。在同样树脂合成反应条件下,树脂的Tg值越高,树脂反应至终黏度越大(即分子量高)。反之,树脂Tg值越低,树脂反应至终黏度越低(分子量小)。树脂Tg值越高,制漆后涂膜耐溶剂、耐腐蚀性越好。反之,树脂Tg值越低,其制漆后涂膜耐腐蚀性、耐溶剂性越差。综合上述比对，无可否认在丙烯酸树脂诸多技术指标中,Tg值对树脂、涂膜性能的影响的确是比较大的一个技术指标。可见丙烯酸树脂Tg值是相当重要的一项技术指标,所以必须设计合理、选择正确。丙烯酸树脂与其他涂料合成树脂可互溶，以便互相改性，提高涂料性能。

以水为分散介质的合成树脂涂料。主要包括水溶性或水分散性两类：①水溶性涂料以水溶性酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂为原料制的涂料，通常是在生产树脂时，在树脂分子中引入一定数量的羧基。这种树脂与氨水或有机胺反应,生成能溶于水的铵盐,便成为水溶性树脂。再配以颜料、填料和助剂等，经研磨而成涂料。有的水溶性涂料可采用电沉积涂装（见涂漆方法）施工，故称为电沉积涂料，它分为阳极电沉积涂料（阴离子型）、阴极电沉积涂料（阳离子型）。自70年代后期以来，阴极电沉积涂料发展很快，在汽车行业已获得应用。②水分散性涂料。其中一大类乳胶涂料，是乳液聚合生成的树脂，在水中形成的分散体粒径为0.05～1μm。丁苯乳胶涂料是很早实现工业化生产的品种，常用于内墙涂装。60年代后期，丙烯酸系乳胶涂料迅速发展，主要有醋酸乙烯-丙烯酸系、苯乙烯-丙烯酸系和纯丙烯酸系三个系列，均有很好的装饰性和耐候性，主要用于建筑物的涂装。涂料树脂的价格是根据涂料树脂的型号去决定的。广州OPP膜树脂

因为丙烯酸树脂具有很好的耐腐性，耐潮湿的功效，所以丙烯酸树脂是很多商业领域都会用到的涂料。合肥水性工业涂料树脂

水溶性丙烯酸树脂固化温度低，时间短，施工简单。具有增黏性、导电性和离子交换性。易于改性，可通过添加各种助剂改性制成不同性能与类别的产品。制成的膜耐酸、碱、油能力强。表观颜色可调，光泽性好，有较好的附着力、较强的抗划伤能力和较高的透光性。丙烯酸树脂乳液具有良好的耐候性、耐热性。优异的力学性能，硬度高，耐磨性好。表干与实干时间短，施工方便。对金属、塑料等基材具有很好的附着力。透明、光亮，色泽丰满。改性灵活，黏度可调，聚合方法多样。合肥水性工业涂料树脂