相邻碾压带重叠宽度为100～2O0mm。振动压路机折返时应先停止振动。终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即消除，对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂。当采用向碾压轮喷水(可添加少量表面活性剂)的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机轮胎外层宜加设围裙保温。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。温拌沥青混合料摊铺施工完毕后，其面层质量检查项目、检查方法、检查频率和质量要求同热拌沥青混合料一致。温拌沥青混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。注意气象预报，加强工地现场、沥青拌合厂及气象台站之间的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接。运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。 沥青温拌剂是一种含水无机硅铝酸盐材料，形似白色粉末，具有添加方便、成本低的优势。巴中沥青温拌剂要多少钱
摊铺：铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青的不得铺筑沥青上层面。摊铺前将摊铺机熨平板预热到100℃左右，将沥青混合料从自卸车卸至摊铺机受料仓斗内摊铺。摊铺速度一般为2～3米/分钟，松铺系数一般为，摊铺温度控制在120～130℃。碾压：采取紧跟碾压工艺压实，初压温度为120±5℃；终压温度应不低于90～100℃；其余碾压工艺参照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40－2004）中的相关要求执行。开放交通：应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度；新铺筑的沥青面层在开放交通初期应严格控制交通流量、车速，严禁急刹车、急转弯，做好保护、保洁工作，严禁在沥青路面上堆放土、砂石、砖等建筑材料，严禁停车检修、漏油。重庆沥青温拌剂相比于热拌沥青混合料，温拌沥青混合料的拌和与压实温度较低。
传统的沥青路面施工方法为热拌沥青混合料法HAM(HotMixtureAsphalt)，在拌合、运输与施工的过程中会排放一些可见或者不可见的污染物，引起温室效应等环境问题，对人身健康造成危害。为了降低能耗和减少废气排放量，人们开始研制节能环保的温拌沥青混合料WMA(WarmMixtureAsphalt)。目前，制备温拌沥青混合料采用的温拌技术主要分为以下三种：有机降粘型温拌技术，使用有机降粘剂降低热沥青拌合时的粘度，有机降粘剂以蜡或酯类为主。这种温拌技术不需对原有拌合系统进行改造，设备成本较低；发泡沥青降粘温拌技术，通过水或有机发泡剂发泡沥青来降低沥青的粘度。这种温拌技术需要增加沥青泡沫生成系统，投资较大的；乳化分散沥青降粘技术，与前两种不同，通过乳化技术降低沥青粘度。这种温拌技术需要对设备进行改造，设置温拌添加剂使用管线。
添加剂与沥青同步喷洒，但需控制温拌剂的喷入时间，保证在沥青喷洒结束之前完成温拌剂的喷洒。建议在沥青喷洒结束延后3～5秒添加矿粉；对于矿粉与沥青的相对喷洒顺序不可调节的拌和设备，可采用先加入矿粉后喷洒沥青的方式，保证沥青喷洒开始时矿粉已放完，以避免温拌剂添加时产生的水汽带走矿粉或导致矿粉结团堵塞。温拌剂添加装置计量应正确，精度满足温拌剂添加量的允许误差要求。温拌剂的添加情况宜在拌和设备的控制台上在线显示；温拌沥青混合料生产时，宜打开观拌缸的观察窗，以利于水蒸气的散失。采用温拌剂在温度较低的情况下就能获得很好的和易性，因此可以降低拌合温度。
延长施工季节，增加沥青路面施工的灵活性、便利性。由于料温与环境温度的差异缩小，沥青温拌剂混合料的储运过程中降温速率下降，允许储存时间和运输时间均显着延长。温拌沥青混合料卸车时料车底部因低温产生粘结和混合料粘料车现象也显着减少。以上就是沥青温拌剂混合料的优点介绍了，沥青温拌剂混合料出厂时不得超过比较高温度，同时出厂前，须派专业人员目测并逐车检测温度，合格后填写发料单才能出厂，发现发白料或温度质量不合要求者，按废料处理。使用APTL温拌剂可降低综合成本约2～3元/吨混合料；所以APTL温拌剂比同类产品性价比比较高。河南沥青温拌剂市场
沥青温拌剂和抗车辙剂有什么区别？巴中沥青温拌剂要多少钱
温拌剂就是一种表面活性剂，可以提高混合料的水稳定性以及粘附性；在实验中发现，温拌剂加入沥青中后，由于水分的引入，立即产生大量泡沫，继续恒温搅拌10min后，泡沫消失。那么，在温拌剂刚加入时与恒温搅拌10min后两种状态下，沥青与粗集料粘附性会怎么样呢？温拌剂可以增加沥青与酸性集料的粘附性。随温拌剂掺量的增加，沥青的粘附性增加，但是添加量一定的时候后，增加不明显。因此，从改善沥青粘附性来看，温拌剂应有合理的掺量；温拌剂刚加入沥青。在沥育有泡沫的情况下裹附集料。巴中沥青温拌剂要多少钱
