工程塑料用的聚乙烯蜡，价格便宜，性价比高。由于对工程塑料的持续需求和塑料制造商为开发特殊产品的新市场所做的努力，新塑料的开发一直在增加。由于应用技术不断提高，这些塑料往往带来加工困难。它们或者具有高分子量，因此流动性差，或者它们是例如在低温下耐用并且加工后非常粘的共聚物。在这些应用中，工程塑料添加剂具有极低的挥发性、极性和非极性塑料的内部和外部润滑，以及增强的抗迁移和脱模性能，因此它们是极有价值的加工助剂。新开发的塑料实例表明，只有69系列聚乙烯蜡才能使这些塑料具有市场开发价值。由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点。徐州氧化蜡批发
聚乙烯蜡在溶剂型涂膜中的主要作用是：消光、耐擦伤性、耐磨性、抛光性、压印性、附着力、沉淀性、触变性；良好的润滑性和机械加工性；金属颜料的本地化。一般很多PVC管型材的厂家都喜欢用石蜡做润滑剂。但由于石蜡软化点低，分散性差，生产过程中温度过高，石蜡基本液化，变成气态蒸发。生产出来的PVC管亮度会受到影响，有时会因为分散不均匀而在表面产生污渍。用聚乙烯蜡生产的PVC管型材不会有这样的问题，因为聚乙烯蜡软化点高，高温下才会变成液体。粘度高的话分散效果不好，但是亮度好。粘度低，分散性好，亮度好。有的客户喜欢打了粘度的聚乙烯蜡，有的客户喜欢低粘度的。湖南氧化蜡工厂添加0.5-1%可以将涂层的动摩擦系数从0.35降低到0.25。
聚乙烯蜡微粉的主要作用有：1、能提高表面光泽度；当用于消光涂料时，当二氧化硅的量相同时，聚乙烯蜡微粉的量可以起到有效的消光作用。消光取决于分散聚乙烯蜡的颗粒细度及其向涂膜表面迁移的能力。2、防刮擦、防磨损、防抛光、防印痕：提高防摩擦、防刮擦的因素之一是降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于刮擦倾向。在这方面，聚乙烯蜡类似于硅油，只是前者以细小分散颗粒的形式存在于涂层表面。只需少量即可达到耐刮擦性。添加到涂层中可以减少因摩擦而被抛光的倾向，同时在应用中保持低光泽耐久性通常是必要的。例如醇酸清漆中，聚乙烯蜡用量为3%时，耐磨值增加5倍。3、防粘连性：有些工件，如木材或金属物体，涂装后往往需要短时间内进行堆放。印刷技术的进步也要求油墨避免对印刷品的涂抹。4、抗沉降、抗下垂、触变性。金属颜料的局部化：分散在芳香族和脂肪族溶剂中，能增加涂料和油墨的抗沉降性，还表现出不同程度的触变性、抗下垂性和金属颜料的局部化。
聚乙烯蜡的粘度比塑料熔体低很多，可用作塑料熔体指数改性剂，由于其热稳定性好，高温下挥发性低，分散性好，所以能提高塑料加工的流动性，从而改善塑料加工性能。聚乙烯蜡的分子结构与聚烯烃相似，极性均很弱，相容度较大，在聚烯烃塑料加工时起到内润滑作用。改性的聚乙烯蜡极性较大，与聚烯烃类相容度小，起到外润滑作用。聚乙烯蜡可明显改善物料在挤出机中的流动性和成品的脱模，同时成品显示较好的表面性质，较长期的稳定性和更吸引人的颜色。聚乙烯蜡在PVC薄膜、异型材、管材、塑胶加工行业中做润滑剂，能提高塑胶制品的韧性使表面光滑、平整，提高成品率。否则热熔胶粘度过高、就无法流动或难以渗透到胶中，无法牢固粘接。
减少聚乙烯蜡在加工过程中降解的措施：1、严格控制原料的技术指标，尽量去除聚乙烯蜡中的催化剂残留物等杂质；2、在使用前应严格干燥，尤其是聚酯、聚醚、聚酰胺等聚合物在储存过程中容易吸收空气中的水分。使用前应将含水量降至0.01 ~ 0.05%。3、确定合理的加工工艺和加工条件，使其在不易降解的条件下加工成型；4、加工设备和模具应具有良好的结构，主要是减少设备接触部分可能出现的死角，减少长流道、改进加热装置，提高温度显示装置的灵敏度和冷却系统的冷却效率；5、抗氧化剂、稳定剂在配方中考虑加强聚乙烯蜡的抗降解性。聚乙烯蜡类似于硅油，只是前者以细小分散颗粒的形式存在于涂层表面。黄石氧化蜡哪家好
许多企业将这些蜡与进口PE蜡按一定比例“复合”，一些技术好的厂家可以复合出性能优异的蜡。徐州氧化蜡批发
热熔胶是一种不需要溶剂、100%不含水的固体易熔聚合物。常温下为固体，加热到一定温度后融化成一定粘度的液体。熔化的热熔胶呈浅棕色或白色。热熔胶由基础树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂组成。基础树脂热熔胶是乙烯和醋酸乙烯酯在高温高压下的共聚物，即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。这种树脂是热熔胶的主要成分，占其成分的50%以上。基础树脂、的配比决定了热熔胶的基本性能，如粘接能力、熔融温度、添加剂的选择等。热熔胶应选用乙烯与醋酸乙烯比例合适的品种，具有一定的柔韧性、弹性、附着力、变形小。徐州氧化蜡批发
