氧化蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到明显改善，润滑性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。两种蜡因为份子结构和作用的不同，常被用于涂料、油墨、纺织、工程塑料等各个行业。聚乙烯蜡用途广，在很多行业都有相当成功的应用案例。福州PE蜡经销商
塑料加工中使用的润滑剂是为了改善塑料，特别是热塑性塑料，在加工成型时的流动性和脱模性。润滑剂的主要作用是在加工过程中降低塑料材料与加工机械之间以及和塑料材料内部分子之间的相互摩擦，从而改善塑料的加工性能，并提高制品的性能。聚乙烯蜡的粘度比塑料熔体低很多，可用作塑料熔体指数改性剂，由于其热稳定性好，高温下挥发性低，分散性好，所以能提高塑料加工的流动性，从而改善塑料加工性能。根据润滑剂在塑料加工成型中的作用机理，把润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂。内润滑剂与聚合物具有一定的亲合力, 聚乙烯蜡其润滑作用主要是降低聚合物分子间的相互摩擦, 或降低极性聚合物分子间的作用力。外润滑剂主要是降低聚合物和加工机械之间的摩擦，可提高长期运转性、尺寸稳定性、防止结垢, 增加生产能力。福州PE蜡经销商聚乙烯蜡是一种低分子量聚乙烯均聚物或共聚物，广用于涂料。
聚乙烯蜡微粉的主要作用有：1、能提高表面光泽度；当用于消光涂料时，当二氧化硅的量相同时，聚乙烯蜡微粉的量可以起到有效的消光作用。消光取决于分散聚乙烯蜡的颗粒细度及其向涂膜表面迁移的能力。2、防刮擦、防磨损、防抛光、防印痕：提高防摩擦、防刮擦的因素之一是降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于刮擦倾向。在这方面，聚乙烯蜡类似于硅油，只是前者以细小分散颗粒的形式存在于涂层表面。只需少量即可达到耐刮擦性。添加到涂层中可以减少因摩擦而被抛光的倾向，同时在应用中保持低光泽耐久性通常是必要的。例如醇酸清漆中，聚乙烯蜡用量为3%时，耐磨值增加5倍。3、防粘连性：有些工件，如木材或金属物体，涂装后往往需要短时间内进行堆放。印刷技术的进步也要求油墨避免对印刷品的涂抹。4、抗沉降、抗下垂、触变性。金属颜料的局部化：分散在芳香族和脂肪族溶剂中，能增加涂料和油墨的抗沉降性，还表现出不同程度的触变性、抗下垂性和金属颜料的局部化。
泰国pe蜡和韩国pe蜡的熔点一般在110左右，个别等级在118-119。虽然这两个国家的蜡因工艺和精炼程度的不同而分为许多类别，但基本原则是：功能倾向于改善润滑、流平和熔点。即根据不同的聚乙烯伴产品进行分馏、精制、截取，得到不同粘度、、不同熔点、、不同用途的PE蜡。PE蜡的优点是分子量相对集中，不添加，质量稳定，滴点高，硬度高，粘度低，粘度严格。同时，部分精制品牌已通过美国FDA认证和中国香港SGS认证。适合各种需求。由于生产严格，一些品牌可以替代美国霍尼韦尔、德国巴斯夫等先进蜡，基本上占据了世界PE蜡的中间市场。然而，由于其对聚乙烯生产的依赖，其生产规模也相应受到限制。具体表现就是韩国虽然有三四个生产厂，但是月产量基本不到200-500吨。虽然泰国几家厂商的产量远高于韩国很多2000 -3000吨/月，但由于世界上对高级蜡没有需求，泰国蜡填补了部分高级蜡的空白，但无法满足中游市场需求。由于对工程塑料的持续需求和塑料制造商为开发特殊产品的新市场所做的努力，新塑料的开发一直在增加。
聚乙烯齐聚物这个词听起来很耳熟，一些化学术语会浮现在我们脑海里。诚然，聚乙烯齐聚物的化学成分较多，很多人可能对其特性和应用了解不多，也可能没听说过。就特性而言，聚乙烯蜡低聚物具有相对低的聚合度。由于分子量小，其聚合度一般在10 ~ 50范围内，聚乙烯齐聚物中的聚乙烯是一般合成树脂中收率比较大的产品，主要包括线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯等。以及一些具有特殊性质的产品。聚乙烯蜡是一种白色蜡状半透明材料。与水相比，它轻、无毒、柔软、坚韧。它具有优异的介电性能、低透水性和较大的机器蒸汽渗透性。由于聚乙烯具有如此优越的特性，聚乙烯齐聚物也可以在高聚合度的聚乙烯中起到良好的增塑剂作用，改善其加工性能。但市面上的蜡是混合的，劣质PE蜡一般是石蜡、费托蜡、硬脂酸、碳酸钙等的一部分或全部。长春蜡粉工厂
添加0.5-1%可以将涂层的动摩擦系数从0.35降低到0.25。福州PE蜡经销商
现在国内市场说韩国90% PE蜡都是假的，只有部分老经销商有少量高价真货；泰国PE蜡50-80%是假的，因为泰国蜡有指定的经销商，其他都是国内厂家的假货，比如H110，H108。任何产品都叫这个品牌。美国和德国的乙烯合成蜡是由乙烯直接合成的。该PE蜡以其标准化的、科学的反应环境、良好的分子量控制、稳定的熔点、生产中可控性强、使用目的针对性强、技术水平高、成本低占据了世界PE蜡的先进市场。但由于技术封锁，设备昂贵，市场需求有限，所以美国和德国都没有扩大生产。亚洲有很多代工产品，零部件无法验证，性能也不如那个。福州PE蜡经销商
