化学镀镍置换镀沉积法:一种金属浸在第二种金属的金属盐溶液中,第一种金属的表面上发生局部溶解,同时在其表面自发沉积上第二种金属。在离子交换情况下,基底金属本身就是还原剂。使用非常普遍的基底金属是铜、铁和镍,而用得较多的镀层金属则是金和铜。如将一只铁钉浸在硫酸铜溶液中,铁钉上就镀上薄薄一层铜。但它的实际应用是有限的,因为基底金属的表面一旦被溶液中的金属覆盖,过程马上停止。所以其较大厚度是很小的,而且结合力没有真正的化学镀那么好。由于镀层质量差,厚度有限,所以应用非常有限。化学镀镍可以在金属表面施镀。中宁化学镀镍值得推荐
化学镀镍在采矿工业的应用:采矿工业环境条件恶劣,井下机械不可避免地接触盐水、矿酸,以受腐蚀和磨损的考验。因此,采矿机械需要进行表面保护。矿井顶板支撑系统中,常用电镀硬铬作为液压支柱的防腐蚀耐磨损保护层。然而,由于硬铬表面裂纹、多孔,使用中经常因为腐蚀严重以致液压支柱被咬死而无法动作。高压液压缸的这种问题更加严重。在高压工作下,镀层受到拉伸,使得高内应力的硬铬层的裂纹进一步加剧。这种情况下,采用25um厚的压应力的高磷化学镀镍层做保护,当液压支柱受高压拉伸时,化学镀镍层不会产生裂纹,并能够经受住地下煤矿环境的腐蚀与磨损。青铜峡化学镀镍服务至上化学镀镍镀层的结合强度大。
化学镀镍与电镀相比有如下优点:不需要外加直流电源设备。镀层致密,孔隙少。不存在电力线分布不均匀的影响,对几何形状复杂的镀件,也能获得厚度均匀的镀层;可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。化学镀镍工艺在电子工业中有重要的地位。由于采用的还原剂种类不同,使化学镀所得的镀层性能有明显的差异,因此,在选定镀液配方时,要慎重考虑镀液的经济性及所得镀层的特性。目前,化学镀镍、铜、银、金、钴、钯、铂、锡以及化学镀合金和化学复合镀层,在工业生产中已被采用。
汽车工业利用化学镀镍层非常均匀的优点,在形状复杂的零件上,如齿轮、散热器和喷油嘴上采用化学镀工艺保护。镀上10um左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的钎焊性。齿轮上化学镀后尺寸误差十分容易地保持在±0.3~0.5um。而如果采用电镀工艺,则必须镀后还要进行机加工才能达到合格的工差范围。用在喷油器上的化学镀镍层,能够提供良好的抗燃油腐蚀和磨损性能。通常,燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大,因此喷油量增大,使汽车发动机的马力超出设计标准,加快发动机的损坏。化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损,提高发动机的可靠性和使用寿命。化学镀镍技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大。
化学镀镍在金属表面的应用:在涂装处理过程中,如果不清理油脂、氧化皮和锈层,不进行磷化处理,直接进行涂漆和静电喷涂,就会使钢铁表面的涂层产生脱落,失去了涂装的意义。成分分析是指根据已经选定的某产品或材料,综合利用样品进行前处理,初步判断,定性分析,定量分析,对产品或材料的各个组成成分进行精确分析的过程。化学品产品或与制品通过多种分离技术,利用高科技分析仪器进行检测,而后将检测的结果通过经过技术人员的逆向推导,完成对产品成分分析,达到产品改进,配方分析,模仿生产的目的。在这个过程中技术人员除了依靠先进设备支持外,同时还必须具有丰富的行业知识和理论知识。化学镀镍可以在非金属表面上进行。中宁化学镀镍值得推荐
化学镀镍镀层的耐腐蚀性强。中宁化学镀镍值得推荐
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