热熔胶是一种不需要溶剂、100%不含水的固体易熔聚合物。常温下为固体，加热到一定温度后融化成一定粘度的液体。熔化的热熔胶呈浅棕色或白色。热熔胶由基础树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂组成。基础树脂热熔胶是乙烯和醋酸乙烯酯在高温高压下的共聚物，即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。这种树脂是热熔胶的主要成分，占其成分的50%以上。基础树脂、的配比决定了热熔胶的基本性能，如粘接能力、熔融温度、添加剂的选择等。热熔胶应选用乙烯与醋酸乙烯比例合适的品种，具有一定的柔韧性、弹性、附着力、变形小。提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。合肥高分子蜡批发
聚乙烯蜡是一种低分子量聚乙烯均聚物或共聚物，广用于涂料。所谓蜡是指聚合物以微晶的形式漂浮，在涂层表面起着比石蜡更多样、更实用的作用。它具有高熔点、高硬度、高光泽度、白色等特点。聚乙烯蜡在高温下(约100-140)溶解于溶剂中，但冷却至常温后会沉淀，以微晶形式存在于涂层中。由于其触变性，有利于涂料的储存。涂料施涂后，可在溶剂挥发过程中迁移到涂膜表层，与涂料其他成分形成“打蜡”表层。增粘剂是热熔胶的主要添加剂之一。如果只使用基础树脂在一定温度下的附着力，温度下降后将难以润滑和渗透胶粘剂，失去粘接能力，达不到粘接效果；通过添加增粘剂，可以改善胶体的流动性和对被粘物的润湿性，并且可以改善粘合性能以达到所需的粘合强度。粘度调节剂也是热熔胶的主要添加剂之一。其作用是增加胶体、的流动性，调节固化速度，达到快速牢固粘结的目的。否则热熔胶粘度过高、就无法流动或难以渗透到胶中，无法牢固粘接。通过加入低软化点的粘度调节剂，可以达到钻穿、井，粘牢的目的。宝鸡高分子蜡它是一种非极性分子，如果能在分子中插入极性基团，应用领域将会扩大。
高分子蜡使用方法常见的有四种：1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机（Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。
聚乙烯蜡由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。添加这些蜡的目的一是为了降低成本，二是为了提高PE蜡的一些性能，主要是硬度和软化点。
聚乙烯蜡是PVC加工中常用的外润滑剂。并且有一部分内部润滑。选择聚乙烯蜡一定是好蜡。如果用劣质聚乙烯蜡加工PVC，不仅润滑效果差，而且会在模具(芯轴)出口或定径套内径处造成严重的沉淀和粘连，特别是在锥形双螺杆挤出机的生产过程中，会造成产品变色甚至分解，中断正常生产运行，给厂家造成损失。在工业生产中，它的使用量很小，但效果非常明显。使用好的蜡不会增加每吨产品的成本，因为添加量少，单位成本低。但是如果因为使用廉价的劣质蜡而导致生产不正常，损失会远远大于好的聚乙烯蜡和不好的差价。油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。芜湖高分子蜡批发
所谓蜡是指聚合物以微晶的形式漂浮，在涂层表面起着比石蜡更多样、更实用的作用。合肥高分子蜡批发
聚乙烯蜡的正确生产工艺分为下列几种：1、聚合法：通过生产装置，在添加特殊催化剂的前提下，适当高温高压环境下生成，过程同聚乙烯工艺。2、伴生物精馏法：生产聚乙烯排出的残渣，隔绝氧气高温高压蒸馏，去除水分、溶剂、杂质和低分子成分，同时裂解高分子残渣，去的中高分子量段分布这部分。属于聚乙烯蜡精馏法的生产工艺。3、裂解法：高温高压隔绝空气氧气，利用高温高压使得大分子量的聚乙烯树脂长链断开，得到小分子量的聚乙烯蜡。4、改性法：以德国、美国主要是改性接枝，使其具有特殊功能团，在各项塑料等材料加工中具有独特的性能。合肥高分子蜡批发
