液氮是一种多组分的混合气态化石燃料。其主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在于油田、气田、煤层和页岩层。液氮燃烧后无废渣、废水产生，相较煤炭、石油等能源有使用安全、热值高、洁净等优势。液氮又可分为伴生气和非伴生气两种。
液氮与石油生成过程既有联系又有区别：石油主要形成于深成作用阶段，由催化裂解作用引起，而液氮的形成则贯穿于成岩、深成、后成直至变质作用的始终；与石油的生成相比，无论是原始物质还是生成环境，液氮的生成都更、更迅速、更容易，各种类型的有机质都可形成液氮--腐泥型有机质则既生油又生气，腐植形有机质主要生成气态烃。因此液氮的成因是多种多样的。
归纳起来，液氮的成因可分为生物成因气、油型气和煤型气。无机成因气尤其是非烃气受到高度重视，这里一并简要介绍，还了解各种成因气的判别方法。
可以用于作为深度制冷剂，由于其化学惰性，可以直接和生物组织接触，立即冷冻而不会破坏生物活性。潍坊储罐液氮
深冷空气分离技术制备氮气
对于不同压力，可得不同的氧、氮平衡曲线中压力P3>P2>P1，压力越高，饱和液体线和饱和蒸汽线之间的距离越窄，也就是说高压下气-液间浓度差变小，而在低压下浓度差加大。在相同的液相浓度X0下，可以看出y1>y2>y3。气液相浓度差越大，表示氧气分离越容易，因此在低压下，分离空气是比较有利的，因为可以**减少精馏塔板的数量。
深度冷冻法分离空气是将空气液化后，再利用氧、氮的沸点不同将它们分离。即，造成气、液浓度的差异这一性质，来分离空气的一种方法。因此必须了解气、混合物的一些基本特征：气-液相平衡时浓度间的关系：液态空气蒸发和冷凝的过程及精馏塔的精馏过程。 液氮人类能够有效利用氮气的主要途径是合成氨，但要求条件很高。
变压吸附制氮与深冷空分制氮相比，具有的特点：吸附分离是在常温下进行，工艺简单，设备紧凑，占地面积小，开停方便，启动迅速，产气快（一般在30min左右），能耗小，运行成本低，自动化程度高，操作维护方便，撬装方便，无须专门基础，产品氮纯度可在一定范围内调节，产氮量≤2000Nm3/h。但到2017年为止，除美国空气用品公司用PSA制氮技术，无须后级纯化能工业化生产纯度≥（进口价格很高），国内外同行一般用PSA制氮技术只能制取氮气纯度为99．9%的普氮（即O2≤），个别企业可制取（O2≤），纯度更高从PSA制氮技术上是可能的，但制作成本太高，用户也很难接受，所以用非低温制氮技术制取高纯氮还必须加后级纯化装置。
变压吸附制氮
变压吸附（Pressure
Swing Adsorption，简称PSA）气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支，是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。七十年代西德埃森矿业公司成功开发了碳分子筛，为PSA空分制氮工业化铺平了道路。三十年来该技术发展很快，技术日趋成熟，在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力的竞争对手。
变压吸附制氮是以空气为原料，用碳分子筛作吸附剂，利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性，运用变压吸附原理（加压吸附，减压解吸并使分子筛再生）而在常温使氧和氮分离制取氮气。
在工业中，液态氮是由空气分馏而得。
膜分离制氮膜分离空分制氮也是非低温制氮技术的一种，是80年代国外迅速发展起来的一种新的制氮方法，在国内推广应用还是近几年的事。膜分离制氮是以空气为原料，在一定的压力下，利用氧和氮在中空纤维膜中的不同渗透速率来使氧、氮分离制取氮气。它与上述制氮方法相比，具有设备结构简单、体积小、无切换阀门、操作维护也更为简便、产气更**min以内）、增容更方便等特点，但中空纤维膜对压缩空气清洁度要求更严，膜易老化而失效，难以修复，需要换新膜。
利用氧和氮在中空纤维膜中的不同渗透速率来使氧、氮分离制取氮气。潍坊储罐液氮
溶解度很小，常压下在283 K 时一体积水可溶解0.02体积的氮气。潍坊储罐液氮
目前已知氮有7种同位素，天然存在的稳定同位素有14N和15N，它们在丰度比为273:1，其它五种同位素12N,13N,16N,17N,18N均为放射性同位素。寿命**长的13N半衰期接近10min。对于大多数化学实验来说，氮的放射性同位素寿命太短，因此，有关同位素素效应及**的研究大都采用15N同位素。14N和15N两种稳定同位素都可用于核磁共振研究，但它们存在着各自的问题。14N的天然丰度很高，为，所以实验室的枋磁共振信号易观测到，但14N的核自旋量子数I=1，即14N核具有四极矩。15N曾因灵敏度低，特别是它的天然丰度*为，而被忽视，但15N的核自旋量子数I=1/2，实验证明它具有内在的宱的线宽，缺点是灵敏度低。
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