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无铬钝化剂耐指纹处理是在镀锌板表面涂覆一层极薄、透明的有机树脂薄膜，可以防止镀锌板在生产加工过程中操作人员的指纹粘附在产品上，影响产品的外观。同时，无铬钝化剂也能提高产品的耐腐蚀性能，改善成形加工时的润滑性，并作为后续涂装的粘附底层。耐指纹涂层是在无铬钝化剂钝化以后再进行，以与钝化膜共同作用，使产品既具有良好的外观，又有较好的耐蚀性能。可作为无铬钝化剂耐指纹涂料的水溶性树脂有很多种，如丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。丙烯酸树脂颜色浅，透明度高，具有良好的耐热性、耐蚀性、柔韧性、加工性，同时对镀锌板又有较强的附着力，在无铬钝化剂耐指纹涂层中得到的运用。聚氨酯树脂则具有较强的耐腐蚀性能，应用也较。无铬钝化剂耐指纹涂层都是采用辊涂法涂敷于镀锌板表面。涂料中的有机树脂是以微小的颗粒悬浮于水相中，当烘干时，水分逐渐蒸发，体积随之缩小，这些分散的聚合物颗粒渐渐互相接近，颗粒之间存在的毛细管压力迫使颗粒挤紧，随着水分的蒸发进行，压力继续增加，使颗粒变形，颗粒间互相融合成连续的有机膜。因而无铬钝化剂耐指纹处理以后的烘干温度和时间非常重要，否则就会造成涂膜的固化不良，钢卷内部镀锌板之间互相粘结。钝化剂与防锈油主要的区别在于它们在金属表面所生成的产物是不一样的。黑龙江选择钝化剂出厂价

    现在，市面上的六价铬钝化剂还有一些地方在用，是因为它的优势明显，在国家环保压力下，国内的一些生产表面处理助剂的厂商，纷纷开发三价铬钝化剂，甚至是无铬钝化剂。早期的三价铬钝化剂大多需要依靠进口，现在由于技术突破，国内三价铬钝化剂也被国内厂商接受。，小编就来聊聊六价铬钝化剂和三价铬钝化剂的区别。很久之前，国内的钝化剂基本上都是六价铬钝化剂，因为，工艺成熟、钝化效果好。不仅，成本低，还有较高的耐蚀性，品种多元化，受到国内金属表面处理厂的青睐。居然有这么好的效果，那为什么现在会被禁止呢？六价铬钝化剂的危害也是十分巨大，它有强致物，对环境破坏也大，随着国家对环境的重视，出台一系列的环保相关的法律，六价铬钝化剂将退出历史舞台。很多厂商去从国外引进三价铬钝化剂来替代六价铬钝化剂。由于国外的三价铬钝化剂采购成本高昂，所以，一些国内有能力的厂商开始研发三价铬钝化剂技术。三价铬钝化剂和六价铬钝化剂有什么优缺点呢？先来看看三价铬钝化剂，相较于六价铬更加环保，耐热性强，溶液使用时间长。缺点也十分明显，工艺复杂、稳定性差、需要经常调测，解决方法就是配一套自动加药系统、至于六价铬钝化剂的优点十分明显。河北综合钝化剂批发价裸膜膜色为浅蓝色的，耐腐蚀中性盐雾可以达到120-168小时或以上。

使得我公司在行业中有着较高的评价，化工行业在近几年的环保政策高压下，很多小型工厂停产倒闭关停，导致未使用完的原料积压库存过期，又得不到妥善的处理方式，其实很大的原因在于，工厂停产各负责人员已不再岗位，废弃处理又要消耗不少资金，大多是没有人员理会整理，丢之可惜又破坏环境，如果被查处到又要罚款，所以成为了停产工厂的一大难题，而现在不用烦恼不用愁可联系我公司，我公司可派专业人员到厂，清点货物验收货物评估价值，安全运输一条龙的服务方案，进行有价值的回收，从而解决工厂原料积压问题，使工厂不比花费大量资金废弃处理，还可以回笼部分占用资金，两全其美的解决方案，高危废弃物需化学废弃处理厂进行处理，高危废弃指厂家生产时副产下来的废酸、废盐、废水、废渣、我司不接收。接收的货物是一些化工原料原材料，废旧过期受损需要根据货物实际情况而定，货物受损情况不同价值不同，也需根据市场价值参考。

无铬钝化剂是一种无铬产品，专门用于处理铝及合金铝及镀锌产品耐腐蚀抗氧化处理。既可以用于喷淋也可用于浸渍，能为有机涂层提供极好的基体。无铬钝化剂可同时处理铝材、铝合金、镀锌板等材料，经测试各项相关的涂装性能均达到客户要求。不含有Cr6+、Cr3+等重金属，符合国际、国内环保要求；产品为无色无味透明液体，在处理铝板和铝型材时，其表面会生成一层无色或薄薄的淡蓝色膜；处理压铸喷砂件时，其表面会生成一层几乎无色的膜层，耐腐蚀性强，同时能提高与金属件同涂层的结合力。中性盐雾实验结果可达到>48小时（在本公司实验室测试结果）。无铬钝化剂主要成份：无机酸，有机酸、氧化剂、络合剂、添加剂。1.无铬钝化剂工艺：完整的工序通常由下面几个步骤组成。脱脂→水洗→水洗→表调→水洗→纯水洗→JY-659槽液处理→纯水洗→干燥无铬钝化剂配槽注意事项:1、处理槽建议选用耐酸塑胶槽，槽内需全面清洗干净保证没有脏污及杂质。2、钝化、漂洗槽水位需完全覆盖待处理产品。3、配槽完成后应检测槽液游离碱度、PH值保持在3左右。 三价铬钝化剂和无铬钝化剂，是压铸铝合金、型材铝合金、锌合金的耐腐蚀钝化及涂装前处理的常用处理剂。

    钝化剂是金属钝化处理过程中使用的一种化学药剂，其效果是在金属表面形成一层钝化膜，保护金属不受腐蚀，那钝化剂在使用过程中应当注意什么呢？金属工件使用钝化剂时应当注意的事项：1.钝化之前需要注意金属处理，在使用钝化剂之前要保证金属表面清洁，可以在进行钝化之前，加一道金属清洗工艺。2.要注意控制钝化剂以及漂洗水中的C1-含量，C1-含量会直接影响金属钝化时钝化膜的效果，超标的话可能会直接破坏钝化膜。3.使用钝化剂时要注意控制操作工艺，钝化作业时操作工艺也会直接影响到终的金属钝化效果。4.金属敏化后钝化处理的控制，敏化的金属有些不适合使用钝化剂，如必须使用则这种金属本身必须具有很强的稳定性。5.使用钝化剂进行钝化之后的处理，在金属进行钝化之后，可以利用清水进行漂洗表面的钝化剂残留，如在钝化之后表面有斑纹形成，可以用新的钝化剂进行擦洗消除。钝化后的金属应当避免与异种金属或者非金属材料接触，以免破坏钝化效果。6.使用之后所残留的钝化剂废液要注意环保性，要进行一定的水处理工艺才可排放。压铸铝合金、型材铝合金、锌合金的耐腐蚀钝化及涂装前处理的常用处理剂。天津质量钝化剂批发价

除臭钝化剂是石化研发的国家发明产品能有效地除油、除臭、除垢及硫化亚铁垢钝化。黑龙江选择钝化剂出厂价

金属钝化剂能使沉积于催化裂化催化剂上的重金属钝化，减轻重金属对催化剂的，而使催化剂不失去活性和选择性的物质，叫做金属钝化剂。钝化剂作用原理是基于钝化剂有效组分随原料油一起沉积在催化剂表面，并和金属镍、钒等发生作用，或是形成金属盐或是以膜的形式覆盖在污染金属表面，其结果是改变污染金属的分散状态和存在形式，使其转变为稳定的、无污染活性的组分，其对催化剂活性和选择性的破坏。对于钝化剂的性能要求有哪些？（1）性质稳定，黏度低，易于输送。（2）有效组分含量高，并可根据实际需要进行灵活调节。（3）有效组分沉积率高，钝化效果。（4）不产生二次污染，对装置操作及产品性质无不良影响。（5）不含硫、磷，毒性小。（6）使用成本低。影响金属钝化剂钝化效果的因素有哪些？（1）钝化剂的品种及质量。（2）催化剂类型及重金属污染程度。（3）进料预热温度和原料组成。（4）钝化剂在进料中的分散度，特别是高黏度、高残炭值的原料。（5）进料雾化与剂油接触状况。（6）装置操作状况。（7）新鲜催化剂补充速度。 黑龙江选择钝化剂出厂价