目前我觉得国内80%以上的PE蜡都混有东西(至少在我还在任的2013年)，但其实有些PE蜡混有东西也不是什么坏事。一般有3种：其他蜡、钙粉和树脂。填充蜡主要是石蜡，有的添加费托蜡和棕榈蜡，有的添加硬脂酸。添加这些蜡的目的一是为了降低成本，二是为了提高PE蜡的一些性能，主要是硬度和软化点。许多企业将这些蜡与进口PE蜡按一定比例“复合”，一些技术好的厂家可以复合出性能优异的蜡，甚至比一些纯PE蜡还要好。由于石蜡本身的结构与PE蜡相同(除了分子量较低)，这些蜡大多难以用常规手段检测出来。为了解决这个问题，在一次PVC会议上，一些下游企业提出让我们现在的企业提供一个简单的识别方法。由于技术水平的限制，国内聚乙烯蜡的质量与国外同类产品仍有一定差距。常州PE蜡公司
蜡的使用方法常见的有四种：1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机(Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用较多的制造方法。洛阳高分子蜡许多企业将这些蜡与进口PE蜡按一定比例“复合”，一些技术好的厂家可以复合出性能优异的蜡。
在这些塑料的加工中，聚乙烯蜡由于低挥发性，在极性和非极性塑料中兼具内、外润滑和脱模作用，抗迁移性，是极为重 要的加工助剂。木塑复合材料（WPC）的成型方法主要有模压法、单螺杆挤出法。通常采用聚乙烯蜡作为润滑剂，可以防止物料熔体强度的降低和木粉在料筒中因 停留时间较长而焦烧，改善加工性能，提高物料的流动性能。在一定程度上调节物理的塑化进程，并使物料与金属之间形成一种界膜， 该界膜不仅可以防止物料粘附于金属壁上， 而且还消弱了物料对加工设备和模具的磨损，延长挤出设备的石油寿命，此外，还有利于提高产品的外观质量。
PE蜡作为内部润滑剂，与聚合物有很好的相容性，可以降低聚合物分子间的内聚力，从而提高塑料熔体的内耗生热和熔体流动性。PE蜡作为外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性差，容易从熔体中迁移出来，因此它可以在塑料熔体与金属的界面上形成一层薄的润滑层。由于生产工艺落后，国产聚乙烯蜡产品分子量分布广，质量与进口产品差异较大，需要从国外大量进口。据辛思杰的行业分析师称，2019年中国进口了4万多吨PE蜡。根据进口来源的不同，PE蜡产品可分为三个档次：第1档次为欧美产品，主要品牌为德国巴斯夫和美国克莱恩、霍尼韦尔，产品质量好，价格高；二级是泰国、日韩产品，主要品牌有泰国暹罗化工、韩国乐天等。三级是中东产品，主要品牌是沙特基础工业公司，质量一般，价格低廉。聚乙烯蜡广用于水性涂料、道路漆、塑料染色、油墨、石蜡、塑料加工润滑和色母分散等。
由于对工程塑料的持续需求以及塑料制造商努力开发特殊产品的新市场，因此新塑料的开发一直在增长。由于应用技术经常在不断改进，因此这些塑料经常带来加工困难。它们要么具有很高的分子量并因此具有差的流动性，要么例如在低温下耐久的共聚物，其在加工后非常粘。在这些应用中，工程塑料添加剂具有极低的挥发性，极性和非极性塑料的内部和外部润滑，增加的抗迁移和脱模性，因此是极有价值的加工助剂。新近开发的塑料的例子表明，只有使用69系列聚乙烯蜡才能使这些塑料具有市场开发价值。由于石蜡本身的结构与PE蜡相同(除了分子量较低)，这些蜡大多难以用常规手段检测出来。大连聚乙烯蜡供应商
用聚乙烯蜡价格实惠。它在聚氯乙烯加工中有重要的应用。常州PE蜡公司
聚乙烯蜡产品可以从低分子量组分和溶剂的混合物中回收，所述混合物是在乙烯聚合生产聚乙烯的反应中获得的副产物。从聚乙烯装置的副产物中除去溶剂和引发剂后，产物的分子量分布仍然很宽，这限制了它的应用领域，需要通过溶剂分离的方式进一步纯化。这种副产物聚乙烯蜡产品通常含有相对分子质量约为1000的分子，因此其机械强度、、耐热性等物理性能低于乙烯聚合生产的聚乙烯蜡产品。它是一种非极性分子，如果能在分子中插入极性基团，应用领域将会扩大。这些官能化聚乙烯蜡可以通过乙烯和含氧单体的共聚来生产，或者它们可以通过化学方法如氧化、接枝来引入羧基，然后通过化学反应如酯化、酰胺化、皂化来进一步改性。这些功能化蜡可以满足不同应用的要求。常州PE蜡公司
