相容剂作用原理：在不同种类聚合物共混时因表面张为相差较大，使得彼此之间不能很好地相容，相容剂的能有效使分散相尺寸减小，相结构不会发生变化，从而使共混物的力学性能得到改善。由于高分子物质的分子量大等一系列特殊情况，若使其实现相容，一般需要三个条件，即添加相容剂、提供适当的剪切强度和温度等。聚物合金体系一般是由两种甚至两种以上不相容的高分子组成，加入其中的相容剂的作用原理与表面活性剂相同。表面活性剂由于存在亲油非极性基团和亲水极性基团，从而可乳化水和油。相容剂也有类似功效，由于分子内能与聚合物发生物理或化学反应，从而组成塑料合金。相容剂应用在回收废旧塑料。太原pe相容剂选择
降解塑料相容剂的性能特点：增强配方体系中的相容性，辅助颗粒料成型，增加颗粒料的韧性和强度；增加制品的韧性、拉伸、强度等力学性能，提升薄膜的光泽度、透光性，耐承重等性能；通过增加配方体系的分散性和相容性，从而达到增加填料用量，降低整体成本，提升部分性能的目的。降解塑料相容剂的使用方法：降解塑料相容剂的使用方法是首先在高速搅拌机中对填料粉体进行处理然后在添加原材料进行共混，无机粉体填料+pla或者pbat→高混机加温100度（雾化设备或者计量泵喷雾助剂，搅拌30分钟）→双螺旋杆加温100度（1:60也就是6米）→密炼→挤出→切料→吹膜，相容剂的作用机理：相容剂的增容作用本质上说是借助于分子间的键合力来实现的，可以起到类似油分散于水中所用的表面活性剂的作用。聚酯相容剂企业上海佳易容相容剂质量保证。
相容剂又称增容剂。塑料共混、改性、合金的关键是解决不同聚合物的相容性，而加入适量的相容剂使其具有良好的相容性。如何正确地选用相容剂，充分发挥不同组分的性能，防止产品在较终使用过程中失效是很重要的。根据相容剂的基体高分子之间的作用特征，相容剂可分为非反应型相容剂和反应型相容剂两类。非反应型相容剂是指那些本身并不含反应基因，在聚合物的混炼过程不参加化学反应的共聚物。从结构上看，非反应型相容剂大多为嵌段共聚物和接枝共聚物或无规共聚物，如EAA、EEA、EVA、CPE、SEBS等。但这类相容剂所要加入量较大。
偶联剂与相容剂到底有什么区别？某种意义上来说两者都是表面活性剂，用途不同。1、偶联剂主要用在无机与有机之间，主要功能是改善填料与树脂分子链之间的相容性，高填料在树脂中的分散性，如硅烷类和钛酸酯类偶联剂；2、相容剂是用在改善共混高聚物之间，也就是高分子合金中两种不同树脂之间的相容性通常都是通过反应性挤出生产的聚烯烃接枝马来酸酐、GMA这类具有反应活性的接枝物，也有合成的极性聚合物。界面张力也是阻止分散相颗粒变形、破碎的因素,可以影响共混过程。分散相粒径R*的表达式(式3-29)中,降低界面张力σ可使分散相粒径变小。界面张力与相容性密切相关:相容性好的两相体系,界面张力也较低(参见第5章)。两相之间良好的相容性,是两相体系共混产物具有良好性能(特别是力学性能)的前提。相容性还影响共混过程的难易,相容性好的两相体系,共混过程中分散相较易分散。相容剂增加共混体系的均匀性，减小相分离，改善聚合物共混的综合性能。
塑料相容润滑剂提升***降解塑料的物理性能，生物降解塑料产品生产过程中，一般都会采用生物降解母粒吹膜生产各类降解塑料制品，主要成分为聚乳酸（***）和单糖等有机材料，而这种生物降解母粒生产出来的塑料制品被废弃在垃圾堆填区，在微生物活跃的环境中，可以吸引各种不同微生物来侵蚀消化聚合物产品，***塑料降解的时间取决于产品大小、厚度和环境因素,通常为90天在垃圾堆填埋区的环境中能完全被微生物生物降解。***降解塑料与传统的塑料制品相比，在物理性能（拉伸、断裂、耐热性等）都有一定的差距，而这种物理性能的差距跟塑料当中填料分散性与树脂相容有很大关系，想要解决此问题需要加入塑料相容剂。相容剂的使用方便合理，很大提高了用户的使用效率，降低了材料成本。安徽PP-g-MAH
塑料相容剂是近年发展起来的一种新型功能塑。太原pe相容剂选择
由于相容剂的种类很多，其合成方法也很复杂。但大致可以归结为以下几种。(一)大分子单体法大分子单体合成方法是合成帘状或梳型接枝共聚物和嵌段共聚物的有效方法。其合成方法主要有四种：自由基引发聚合、阴离子聚合、阳离子催化引发聚合及基团转移聚合。由于大分子单体的相对分子质量较大，聚合官能团的浓度较低，单独聚合时不仅难于定量，而且位阻较大，如果选择适宜的溶剂，大分子单体可与低分子单体进行接枝共聚。其他方法还有分数聚合、加成聚合以及缩合聚合等。作为非反应型相容剂的嵌段或接枝共聚物有两种制法：①将一种聚合物接枝到另一种聚合物上（接枝法）；②将两种单体共聚（嵌段法）。由同样两种成分组成的相容剂因制法不同，其效果亦异，不仅接枝法与嵌段法得到的产品性能不同，同样由嵌段法制出的产品也因聚合条件不同，得到的分子结构或形状不同性能也有较大的差异。有关大分子单体法合成嵌段或接枝共聚物的原理及工程已有许多论著，这里就不再详述。(二)过氧化物单体法过氧化物单体法是近几年才发展起来的生产工艺。此法是通过过氧化物产生的自由基引发单体进行接枝聚合。它不需要特殊的设备，操作简单，便于工业化生产，而且可以获得较高的接枝率。太原pe相容剂选择
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