蜡的使用方法常见的有四种：1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机(Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用较多的制造方法。一方面反射光线，亮度好；触感：光滑度好，感觉像塑料而不是石蜡。青岛色母粒蜡生产商
聚乙烯蜡的作用取决于以下因素：聚乙烯蜡的品种和规格、颗粒细度、向涂膜表面迁移的能力、涂料的组成、涂膜基材、的性能、施工应用方法等。可改善HDPE、 PP、PVC等的加工性能、表面光泽度、润滑性、热稳定性等。用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填料的扩散，提高挤出成型速度，增加模具流量，便于脱模。作为橡胶加工助剂，可以增强填料的扩散，提高挤出速度，增加模具流量，方便脱模。耐光性和化学性能好，可作为颜料载体，可提高涂料、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料下沉，可作为涂料、油墨的流平剂。烟台氧化蜡消光取决于分散聚乙烯蜡的颗粒细度及其向涂膜表面迁移的能力。
热熔胶是一种不需要溶剂、100%不含水的固体易熔聚合物。常温下为固体，加热到一定温度后融化成一定粘度的液体。熔化的热熔胶呈浅棕色或白色。热熔胶由基础树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂组成。基础树脂热熔胶是乙烯和醋酸乙烯酯在高温高压下的共聚物，即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。这种树脂是热熔胶的主要成分，占其成分的50%以上。基础树脂、的配比决定了热熔胶的基本性能，如粘接能力、熔融温度、添加剂的选择等。热熔胶应选用乙烯与醋酸乙烯比例合适的品种，具有一定的柔韧性、弹性、附着力、变形小。
费托合成蜡与一般的聚乙烯蜡(PE蜡)相比，有以下区别：(1)分子量。费托蜡的分子量远低于聚乙烯蜡，支链少，结晶度高，易渗入高粘度大分子链，熔体粘度低，加工过程中流动性小，后期润滑效果明显。相关阅读：如何使用液体石蜡(2)费托蜡作为饱和直链烷烃，不含双键，抗氧化性强，耐候性好。费托蜡的粘度远低于PE蜡。只有十个左右。同样的润滑效果可以用更少的剂量实现。用量只为聚乙烯蜡(PE蜡)的70-80%。费托蜡与聚氯乙烯相容性好，可用作内外润滑剂。可作为良好的内部润滑剂，有效控制剪切条件、，促进流动、，控制摩擦和熔化性能，从而提高热稳定性。同时，费托蜡因其高结晶度和高线性度，使PVC产品获得物理和加工性能。费托工艺可以根据需要合成不同链长的烷烃，改变产品分子量，形成系列化产品。通过加入低软化点的粘度调节剂，可以达到钻穿、井，粘牢的目的。
聚乙烯蜡的粘度比塑料熔体低很多，可用作塑料熔体指数改性剂，由于其热稳定性好，高温下挥发性低，分散性好，所以能提高塑料加工的流动性，从而改善塑料加工性能。聚乙烯蜡的分子结构与聚烯烃相似，极性均很弱，相容度较大，在聚烯烃塑料加工时起到内润滑作用。改性的聚乙烯蜡极性较大，与聚烯烃类相容度小，起到外润滑作用。聚乙烯蜡可明显改善物料在挤出机中的流动性和成品的脱模，同时成品显示较好的表面性质，较长期的稳定性和更吸引人的颜色。聚乙烯蜡在PVC薄膜、异型材、管材、塑胶加工行业中做润滑剂，能提高塑胶制品的韧性使表面光滑、平整，提高成品率。用聚乙烯蜡价格实惠。它在聚氯乙烯加工中有重要的应用。济南氧化蜡生产商
行业内聚乙烯蜡的价格优势：价格低廉。可用于颜料分散中的聚氯乙烯和聚酰胺着色，同时提高脱模性。青岛色母粒蜡生产商
在10～45r/min螺杆转速范围内，聚乙烯的黏均分子量约增加7000，而熔点约增加7℃。聚合物的熔点还受分子内部结构的影响，当螺杆转速较大时，聚乙烯裂解程度较低；此时分子量虽然发生了变化，但小程度的裂解反应对聚乙烯的内部分子结构影响较小，裂解产物熔点变化较小;随着裂解程度的加深，聚乙烯内部分子结构被打乱，裂解产物的熔点受相对分子量的影响较大，因此，熔点发生的变化较大。根据上述规律可知，通过控制螺杆转速可以制备出性能不同的聚乙烯蜡。在螺杆转速较低的条件下能够制备黏均分子量相近，熔点差异较大的聚乙烯蜡;在螺杆转速较高的条件下能够制备熔点相近，黏均分子量差异较大的聚乙烯蜡。青岛色母粒蜡生产商
