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脱脂剂基本参数
  • 品牌
  • 超声波清洗剂
  • 型号
  • 齐全
脱脂剂企业商机

脱脂剂的操作规范。一是浸洗工件不要露出水面,否则工件表面易泛黄、泛绿;第二是水洗好的工件尽可能少在空气中停留,尽快进人下道王件。要求工件离开除油脱脂槽,进人水洗、表调到磷化工序较好不要超过10min。脱脂剂改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸钠等,可降低表面水张力,达到金属表面润湿效果。对于易形成死角存水的工件,必须选择位置,钻好工艺孔(或设计留工艺孔),保证水能在短时间内充分流尽。使用除油脱脂剂脱脂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量二乙醇胺,调整防锈液pH=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃,1~10min)。脱脂剂按照性状可分为溶剂型和水基两种,其中水基脱脂剂可分为酸性,中性,碱性脱脂剂。东河区脱脂剂热线

脱脂剂的多级水洗。通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋,喷淋更适用带缝隙工件),一般还认为热水洗优于冷水洗,这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是必要的,但对于只需除油脱脂的几件来说是不利的。因为当工件离开热水洗进人滴水区时,表面干洞,接触空气中的氧气而易生锈二所以,经冷水洗为宜。合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗,进水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3处,有利于新鲜水循环良好。平罗脱脂剂回收价脱脂剂的性能特征:除蜡速度快,常温下可快速溶蜡、剥蜡、除蜡;除蜡范围广。

除油脱脂剂所需要清洗的油污有皂化油类和非皂化油类;皂化油类油脂能与碱起化学作用生成可以溶解于水的脂肪酸盐和甘油,(拉伸油、切削油、冲压油、防锈油、润滑油)等都属于此类油脂统称为皂化油;所以清洗皂化油应采用水溶性碱性除油脱脂剂。各种矿物油(汽油、煤油、机油、凡士林等)均是非皂化油。此类油不能与碱起化学反应,其组成和性质也与皂化油不同。所以清洗非皂化类油脂应选用溶剂除油脱脂剂。碱性化学脱脂剂是由碱以及表面活性剂等物质构成,其是利用碱性化学脱脂剂的皂化和乳化作用、浸透润湿作用机理除去可皂化油脂(动植物油)和非皂化油脂(矿物油)等金属表面油脂,可采用喷淋法、电解法,浸泡法、超声波等脱脂除油工艺。

除油脱脂剂对脱脂效果的影响:除油脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如,含有表面活性剂的碱性除油脱脂剂比单独的碱性溶液脱脂效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂,用溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。为了提高油污的乳化和分散能力,适当提高除油脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的,不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异,良好的除油脱脂剂都是经过大量试验,对其成分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。对于含有表面活性剂的碱性除油脱脂剂,较有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。使用过程中,除油脱脂剂会不断的被消耗,使浓度降低,因此,必须定期的补加脱脂剂原液,以保持必要的浓度。除油脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系,因此对于脱脂质量要求很高的情况,不应当采取大幅度提高浓度的方法,而应该采用二次脱脂的办法,俩个脱脂液可以是相同的,而且不必额外的提高浓度。我们选择脱脂剂前应先了解所脱脂脂的种类。

脱脂剂的合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗,进水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3处,有利于新鲜水循环良好。循环搅拌。采用空气搅拌装置(空气从槽底部通人)或循环过滤器(过滤精度为250μm,滤袋中放置不锈钢长久磁棒,滤掉水中的油泥、铁屑等)。如选用40AFB-26循环泵,流量7.2m3/h,管路输送压力2.5Pa。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次,半个月清洗1次。保持水质良好(除油脱脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的总碱度<1点)。以槽内泡沫多少和pH值大小等来判断水的清洁度。检测频率2次/周。超声波脱脂是利用超声波的空化作用、直进流作用、加速度的原理与超声波脱脂剂的乳化和皂化作用的完美结合。阿巴嘎旗脱脂剂诚信经营

脱脂剂的多级水洗。通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋,喷淋更适用带缝隙工件),一般认为热水洗优于冷水洗。东河区脱脂剂热线

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