脱脂剂的操作规范。一是浸洗工件不要露出水面，否则工件表面易泛黄、泛绿;第二是水洗好的工件尽可能少在空气中停留，尽快进人下道王件。要求工件离开除油脱脂槽，进人水洗、表调到磷化工序较好不要超过10min。脱脂剂改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸钠等，可降低表面水张力，达到金属表面润湿效果。对于易形成死角存水的工件，必须选择位置，钻好工艺孔(或设计留工艺孔)，保证水能在短时间内充分流尽。使用除油脱脂剂脱脂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量二乙醇胺，调整防锈液pH=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃，1～10min)。脱脂剂的多级水洗。通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋，喷淋更适用带缝隙工件)，一般认为热水洗优于冷水洗。西吉脱脂剂咨询热线
除油脱脂剂对脱脂效果的影响：除油脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如，含有表面活性剂的碱性除油脱脂剂比单独的碱性溶液脱脂效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂，用溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高除油脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好的除油脱脂剂都是经过大量试验，对其成分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。对于含有表面活性剂的碱性除油脱脂剂，较有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。使用过程中，除油脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，必须定期的补加脱脂剂原液，以保持必要的浓度。除油脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系，因此对于脱脂质量要求很高的情况，不应当采取大幅度提高浓度的方法，而应该采用二次脱脂的办法，俩个脱脂液可以是相同的，而且不必额外的提高浓度。二连浩特脱脂剂价格多少脱脂剂按照性状可分为溶剂型和水基两种，其中水基脱脂剂可分为酸性，中性，碱性脱脂剂。
脱脂剂的合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗，进水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3处，有利于新鲜水循环良好。循环搅拌。采用空气搅拌装置(空气从槽底部通人)或循环过滤器(过滤精度为250μm,滤袋中放置不锈钢长久磁棒，滤掉水中的油泥、铁屑等)。如选用40AFB-26循环泵，流量7.2m3/h，管路输送压力2.5Pa。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半个月清洗1次。保持水质良好(除油脱脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的总碱度<1点)。以槽内泡沫多少和pH值大小等来判断水的清洁度。检测频率2次/周。
脱脂剂在脱脂过程中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为，喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触，而且整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使除油脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。一般的说，压力喷射比浸渍脱脂速度快1倍以上。喷射压力通常为（0.1~0.2）Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失)，浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍，必须装备循环泵，使溶液不停的搅动，每小时的循环量约为槽液体积的5倍。脱脂剂影响涂膜质量，如果脱脂不彻底，虽然磷化膜形成了，但磷化膜不均匀。
脱脂剂按酸碱度分类：酸性脱脂剂是指PH值低于7的脱脂剂，如裕满实业酸性脱脂剂WP-20PH值为6.5;中性脱脂剂是指PH值约等于7的脱脂剂，如裕满实业中性脱脂剂WHC-1PH值为7;碱性脱脂剂是指PH值大于7的脱脂剂，如裕满实业弱碱性脱脂剂WHC-2PH值9、水基脱脂剂WP-751PH值为11;综合上述选用金属脱脂剂应至少应根据金属材质、油污的种类、脱脂工艺方法、脱脂剂的化学性状、脱脂剂的酸碱度等五方面综合考虑选用适用的金属脱脂剂。除油脱脂剂主要用于脱除金属表面的油污、油脂；脱脂剂可分为水溶性除油脱脂剂和溶剂除油脱脂剂，水溶性脱脂剂是指可以溶于水的脱脂剂，反之溶剂脱脂剂是不能溶于水的。裕满实业水溶性脱脂剂有中性除油脱脂剂WHC-1、酸性除油脱脂剂WP-20、碱性除油脱脂剂WP-751等。使用除油脱脂剂脱脂后处理应注意的事项：防止使用除油脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜。海勃湾区脱脂剂进货价
脱脂剂的某些油污如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固体粉料的拉延油。西吉脱脂剂咨询热线
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