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脱脂剂基本参数
  • 品牌
  • 超声波清洗剂
  • 型号
  • 齐全
脱脂剂企业商机

脱脂剂对于含有表面活性剂的碱液脱脂剂,比较有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。使用过程中,脱脂剂会不断的被消耗,使浓度降低,因此,必须定期的补加脱脂剂,以保持必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系,因此对于脱脂质量要求很高的情况,不应当采取大幅度提高浓度的方法,而应该采用二次脱脂的办法,俩个脱脂液可以是相同的,而且不必额外的提高浓度。脱脂剂也称除油,金属表面的油污、油脂是从材料的加工过程起至零件加工完成的各个环节中带来的和在贮存运输过程中为了防锈用除锈油等;金属材料和零件在进一步做表面处理(如电镀、涂饰、阳极氧化、钝化等)前必须把表面的油污清洗干净,否则会影响除锈、除氧化皮的质量,而且影响表面电镀、涂装层的质量。浸泡脱脂所需设备简单、对复杂工件、有空腔结构等的工件脱脂效果好,但脱脂处理时间相对较长。正镶白旗脱脂剂来电咨询

除油脱脂剂所需要清洗的油污有皂化油类和非皂化油类;皂化油类油脂能与碱起化学作用生成可以溶解于水的脂肪酸盐和甘油,(拉伸油、切削油、冲压油、防锈油、润滑油)等都属于此类油脂统称为皂化油;所以清洗皂化油应采用水溶性碱性除油脱脂剂。各种矿物油(汽油、煤油、机油、凡士林等)均是非皂化油。此类油不能与碱起化学反应,其组成和性质也与皂化油不同。所以清洗非皂化类油脂应选用溶剂除油脱脂剂。碱性化学脱脂剂是由碱以及表面活性剂等物质构成,其是利用碱性化学脱脂剂的皂化和乳化作用、浸透润湿作用机理除去可皂化油脂(动植物油)和非皂化油脂(矿物油)等金属表面油脂,可采用喷淋法、电解法,浸泡法、超声波等脱脂除油工艺。四子王旗脱脂剂厂家价格脱脂剂的性能特征:除蜡速度快,常温下可快速溶蜡、剥蜡、除蜡;除蜡范围广。

由于油污、油脂的来源广、种类多,油脂的强度各有不同,所以脱脂问题很复杂。另外脱脂除油的对象也很多,有各种金属材料各不同,有由各种金属制造的大小不同、形状复杂程度不同的零部件,也有整体机器及设备等,这说明脱脂除油的工作复杂,影响面广,在许多情况下要求清洗质量严格,甚至要达到行业规定的标准。因此,必须给予足够的重视。脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素;因此应在此几方面加以足够重视。哪些因素将对碱性除油脱脂剂的脱脂效果产生影响和机械作用和不锈钢脱脂剂质量对脱脂效果产生的影响两篇文章详细介绍了四大因素将对脱脂质量好坏的影响。

超声波脱脂是利用超声波的空化作用、直进流作用、加速度的原理与超声波脱脂剂的乳化和皂化作用的完美结合,以达到对清洗工件表面油脂的分离,从而达到物件详细洁净的清洗效果,超声波脱脂特别对深孔、盲孔、凹凸槽清洗效果非常好,且不影响工件的材质及精度。各种超声波清洗机规格不同价格也不等,因此采用超声波脱脂会增加设备购置成本。电解脱脂是将金属工件作为一个电极,浸在已增加电解脱脂剂的电解液中,通入直流电时,由于极化作用,金属-溶液界面的界面张力降低,溶液很容易渗透到油膜下的工件表面,发生还原或氧化反应,析出大量的氢气和氧气。它们脱离金属表面浮出,产生强烈的搅拌作用,猛烈地冲击和撕裂油膜,使吸附在工件上的油膜被碎成细小的油珠,迅速与工件脱离,进入溶液后成为乳浊液,从而达到脱脂的目的。浸泡脱脂是使用有搅拌、溶液循环等机械作用浸泡槽将已增加浸泡脱脂剂的脱脂液加温到60℃就可进行脱脂清洗。

脱脂剂在脱脂过程中,借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的,因为,喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触,而且整个脱脂液含量均匀,有利于提高脱脂效果;喷射时依靠机械作用力促使除油脱脂剂渗透和破坏油膜,从而有效的迫使油污脱离零件表面;喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中,防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中,机械作用尤为重要。一般的说,压力喷射比浸渍脱脂速度快1倍以上。喷射压力通常为(0.1~0.2)Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的,以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失),浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍,必须装备循环泵,使溶液不停的搅动,每小时的循环量约为槽液体积的5倍。我们选择脱脂剂前应先了解所脱脂脂的种类。西夏区脱脂剂热线

脱脂剂影响涂膜质量,如果脱脂不彻底,虽然磷化膜形成了,但磷化膜不均匀。正镶白旗脱脂剂来电咨询

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