塑料加工中使用的润滑剂是为了改善塑料，特别是热塑性塑料，在加工成型时的流动性和脱模性。润滑剂的主要作用是在加工过程中降低塑料材料与加工机械之间以及和塑料材料内部分子之间的相互摩擦，从而改善塑料的加工性能，并提高制品的性能。聚乙烯蜡的粘度比塑料熔体低很多，可用作塑料熔体指数改性剂，由于其热稳定性好，高温下挥发性低，分散性好，所以能提高塑料加工的流动性，从而改善塑料加工性能。根据润滑剂在塑料加工成型中的作用机理，把润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂。内润滑剂与聚合物具有一定的亲合力, 聚乙烯蜡其润滑作用主要是降低聚合物分子间的相互摩擦, 或降低极性聚合物分子间的作用力。外润滑剂主要是降低聚合物和加工机械之间的摩擦，可提高长期运转性、尺寸稳定性、防止结垢, 增加生产能力。以达到快速粘结牢固的目的，否则热熔胶粘度过大、无法或不易流动，难以渗透到粘接物中去。填充母料用蜡生产厂家
PE蜡是已知塑料润滑剂中的好润滑剂，既能起到内润滑作用，又能起到外润滑作用(脱模作用)，同时能保持较高的透明度，对凝胶化影响不大。此外，PE蜡的低挥发性对压延和真空脱气极其重要。PE蜡作为内部润滑剂，与聚合物有很好的相容性，可以降低聚合物分子间的内聚力，从而提高塑料熔体的内耗生热和熔体流动性。PE蜡作为外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性差，容易从熔体中迁移出来，因此它可以在塑料熔体与金属的界面上形成一层薄的润滑层。深圳聚乙烯蜡厂家高分子蜡的作用很多，并得到较广的应用。
聚乙烯蜡在加工过程中减少降解的措施：1、严格控制原材料技术指标，尽量去除聚乙烯蜡中的催化剂残留等杂质；2、使用前对聚乙烯蜡进行严格干燥，特别是聚酯、聚醚和聚酰胺等聚合物存放过程容易从空气中吸附水分。用前通常应使水分含量降低到百分之0.01~0.05；3、确定合理的加工工艺和加工条件，使聚乙烯蜡能在不易产生降解的条件下加工成型；4、加工设备和模具应有良好的结构，主要应消减设备中与聚乙烯蜡接触部分可能存在的死角，减少过长的流道、改进加热装置，提高温度显示装置的灵敏度和冷却系统的冷却效率；5、在配方中考虑使用抗氧剂、稳定剂等以加强聚乙烯蜡对降解的抵抗能力。
工程塑料用的聚乙烯蜡，价格便宜，性价比高。由于对工程塑料的持续需求和塑料制造商为开发特殊产品的新市场所做的努力，新塑料的开发一直在增加。由于应用技术不断提高，这些塑料往往带来加工困难。它们或者具有高分子量，因此流动性差，或者它们是例如在低温下耐用并且加工后非常粘的共聚物。在这些应用中，工程塑料添加剂具有极低的挥发性、极性和非极性塑料的内部和外部润滑，以及增强的抗迁移和脱模性能，因此它们是极有价值的加工助剂。新开发的塑料实例表明，只有69系列聚乙烯蜡才能使这些塑料具有市场开发价值。用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
蜡的使用方法常见的有四种：1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机(Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用较多的制造方法。加入软化点低的粘度调节剂，就可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的。佛山聚乙烯蜡厂家
高分子蜡在地坪漆中起防沉作用。填充母料用蜡生产厂家
聚乙烯蜡低分子量聚乙烯与高分子量聚乙烯比较，其软化点等指标相似，但熔融粘度降低很大。具有蜡质性能，通常被称为PE蜡。PE蜡常根据密度被分为高密度PE蜡和低密度PE蜡，或根据生产工艺被分为裂解法和合成法等。其使用性能和加工性能有比较大区别。PE蜡化学性能稳定，手感滑爽，耐磨性也好，硬度高。不同加入方式可赋予体系不同的光泽改变。因此做为分散剂、抗磨剂、光亮剂、消光剂、滑爽剂等，在油墨、涂料等行业都有很广的用途。填充母料用蜡生产厂家
