水性粘结剂：
对循环性能的影响：粘结剂粒子的耐电解液特性提**度及弹性随时间变化减少，粘结力才能够得到长期保障。特别是在长期循环的情况下，越发能够体现对粘结剂弹性及耐久性的考验。
锂离子电池的发展应用在不断的向高能量密度，高输出，适应更宽范围的温度需求。正极应用不断的从NMC向高Ni体系或者NCA体系发展，负极能力匹配需求对Si应用的需求越发迫切。
锂电池粘接剂生产企业和主要产品介绍：
1.索尔维集团，比利时，油溶性，主要产品：21216PVDF-HFP共聚物；
2.吴羽株式会社，日本，油溶性，主要产品：KF8500PVDF-HFP共聚物；
3.阿科玛集团，法国，油溶性，主要产品：2801PVDF-HFP共聚物。
对电池膨胀的影响：对粘结剂粒子表面单体成分控制，并进行表面改性，从而达到对活性物与金属有极好的粘接力，抗电解质化学稳定性，浆料中胶体的稳定性。加上对粘结剂本身的延展性(Strain)和强度(Stress)的控制，可达到***电极膨胀目的。
对循环性能的影响：粘结剂粒子的耐电解液特性提**度及弹性随时间变化减少，粘结力才能够得到长期保障。特别是在长期循环的情况下，越发能够体现对粘结剂弹性及耐久性的考验。
锂离子电池的发展应用在不断的向高能量密度，高输出，适应更宽范围的温度需求。正极应用不断的从NMC向高Ni体系或者NCA体系发展，负极能力匹配需求对Si应用的需求越发迫切。 深圳水性粘结剂专业团队SBR是应用较多的水性粘结剂，98%锂电负极粘结剂采用了SBR。
如果水性粘合剂在锂离子电池正极使用的常见问题及解决方案
注意事项：制浆工序中的容器应能密闭，以防水分挥发造成浆料浓度变化或干涸形成颗粒，影响以后的制浆质量。所有接触浆料设备的材质比较好为不锈钢一类不受水分影响的材料，碳钢材质***不能使用。导电剂的分散可能有更方便快捷的方法，在保证导电剂充分分散的前提下，导电剂分散一步可以揉合到第二步正极浆料生产中。本粘合剂的特点是干、热则硬和脆（即使加热到200℃以上，粘合剂也只能分解而不会变软），而冷、潮则软且柔韧，不必参照PVDF那样加热提高粘结力，正极带在碾压、裁切、卷绕等工序中适合于在常温和正常湿度的车间进行。用本粘合剂制备的电池，正极放电容量与PVDF粘合剂相当，不要期望通过粘合剂的改变来大幅提高正极放电容量。一般情况下，生产设备的清洗和边角料的回收均可用水，可能时刷洗效果较好。
水性粘结剂，隔膜
在锂离子电池中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜是锂电材料中技术壁垒比较高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的15%。
隔膜的作用主要有两个方面：一方面起到分隔正、负极，防止短路的作用；另一方面，隔膜能够让锂离子通过，形成充放电回路。
隔膜性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及安全性能。隔膜越薄，孔隙率越高，电池内阻越小，高倍率放电性能越好，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
水性粘结剂具有优异的研磨稳定性，非常适合与粉料一起进行机械分散。
水溶性高分子粘结剂砂在150℃已具备较高的干强度，随着烘干温度提**拉强度明显上升，190℃达到峰值1.91MPa，当温度超过230℃，干拉强度开始下降，至250℃已降至峰值的60%左右，可见该粘结剂烘干温度以170～230℃为宜。
以看出该粘结剂烘干温度比合脂油低30～40℃达到峰值，但峰值相差不大，可见水溶性粘结剂比合脂油更节能，经测算，可节能20～40%。
水溶性粘结剂砂蠕变性远小于合脂油砂，特别是热态蠕变为0，因此LYN型水溶性粘结剂比合脂油砂更能保证型芯尺寸精度，更适合制造尺寸精度要求高的铸件。
油溶性粘结剂以聚偏氟乙烯（PVDF）的均聚物和共聚物应用**为***。吉林正规水性粘结剂
SBR是丁苯胶乳的英文缩写，SBR粘结剂的固含量一般为49%~51%，极易溶于水和极性溶剂中。重庆水性粘结剂诚信为本
水性粘结剂：
锂电池粘结剂分为油溶性和水溶性两类。油溶性粘结剂以聚偏氟乙烯（PVDF）的均聚物和共聚物应用较为多，采用有机溶剂作为分散剂，水溶性粘结剂以丁苯（SBR）乳业粘结剂的使用较为多，采用水作为分散剂。
结合各电极材料的特性，目前正极材料主要使用PVDF油溶性材料作粘结剂，用有机溶剂进行的溶解，常用的有机溶剂是Ｎ－甲基吡咯烷酮（NMP)。目前电池正极以PVDF油溶性粘结剂为主，占比高达90%，其余10%为水溶性的粘结剂。
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