水性粘结剂：
锂电池粘结剂分为油溶性和水溶性两类。油溶性粘结剂以聚偏氟乙烯（PVDF）的均聚物和共聚物应用较为多，采用有机溶剂作为分散剂，水溶性粘结剂以丁苯（SBR）乳业粘结剂的使用较为多，采用水作为分散剂。
结合各电极材料的特性，目前正极材料主要使用PVDF油溶性材料作粘结剂，用有机溶剂进行的溶解，常用的有机溶剂是Ｎ－甲基吡咯烷酮（NMP)。目前电池正极以PVDF油溶性粘结剂为主，占比高达90%，其余10%为水溶性的粘结剂。
水性体系的倍率性能要优于油性体系的倍率性能。洛阳销售水性粘结剂
水性粘结剂：
对内阻的影响：粘结剂粒子在极片中干燥后，在电池中会吸收电解质溶胀，过大的溶胀会影响e-电子传递，造成内阻的上升。通过对高分子与电解质亲和度的控制，可对内阻上升起到一定的阻止作用。
对电池膨胀的影响：对粘结剂粒子表面单体成分控制，并进行表面改性，从而达到对活性物与金属有极好的粘接力，抗电解质化学稳定性，浆料中胶体的稳定性。加上对粘结剂本身的延展性(Strain)和强度(Stress)的控制，可达到***电极膨胀目的。
原装水性粘结剂水性胶黏剂是取代对环境有污染的0有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。
利用XRD对循环后的电池正极进行分析。研究结果表明，油性粘结剂体系中LiFePO4的容量较高，***放电容量达到124mA·h/g，且循环性能较好，200次循环容量保持率为96.3%。发现的水性粘结剂电池循环后LiFePO4结构变化较大。水性粘结剂的倍率性能良好，1C(C为充放电倍率)容量是0.1C的92.2%，而对于油性粘结剂，1C容量是0.1C的85.5%；水性体系中电极界面阻抗要小于油性体系中的界面阻抗，并且水性粘结剂电池的内阻要小于油性粘结剂的内阻。
水性粘结剂，隔膜
目前国内隔膜的总体水平落后，国内由于多方面技术上的综合差距，不能达到国外一样的精密控制。产品差距主要在于厚度、强度、孔隙率等指标不能得到整体兼顾，且量产批次稳定性较差。
因此研究开发低成本、制作工艺简单、孔径尺寸适当、空隙率高、机械强度能满足要求的微孔聚合物隔膜对于提高电池性能和降低电池成本具有重要的实际意义。
据证券时报报道，作为锂电池关键组件和相当有投资价值的隔膜产业正呈现***态势，但品质定位仍集中在中低端，满足市场需求的***隔膜领域还是一片蓝海。
通过粘结剂粒子表面官能团改性，能够影响到粘结剂在活性物中的分布位置粘结剂有效聚集与活性物质接触部位。
对电池膨胀的影响：对粘结剂粒子表面单体成分控制，并进行表面改性，从而达到对活性物与金属有极好的粘接力，抗电解质化学稳定性，浆料中胶体的稳定性。加上对粘结剂本身的延展性(Strain)和强度(Stress)的控制，可达到电极膨胀目的。
对循环性能的影响：粘结剂粒子的耐电解液特性提**度及弹性随时间变化减少，粘结力才能够得到长期保障。特别是在长期循环的情况下，越发能够体现对粘结剂弹性及耐久性的考验。
锂离子电池的发展应用在不断的向高能量密度，高输出，适应更宽范围的温度需求。正极应用不断的从NMC向高Ni体系或者NCA体系发展，负极能力匹配需求对Si应用的需求越发迫切。
加入比较好量的粘结剂，可以获得较大的容量、较长的循环寿命和较低的内阻。南通水性粘结剂诚信经营
锂电池内部有使用占比不到1~2%电池粘结剂，因为粘结剂高分子聚合物的某些特性为电池性能带来意想不到影响。洛阳销售水性粘结剂
水性粘结剂在性能方面具有以下几个优势：
（4）在加工方面，突破了溶剂型粘结剂效率低下的限制，极大的提高涂布的生产效率，并且其压实密度可以与传统的油系PVDF相媲美。
待业内相关技术逐渐成熟，尤其是正极水性粘结剂的逐步发展，水性粘结剂将会**终替代油性粘结剂。SBR是应用比较多的水性粘结剂，98%锂电负极粘结剂采用了SBR。SBR是丁苯胶乳的英文缩写，SBR粘结剂的固含量一般为49%~51%，极易溶于水和极性溶剂中，具有很高的粘结强度以及良好的机械稳定性和可操作性，用在电池业作为粘结剂，粘结剂效果良好，质量稳定。负极粘结剂的用量通常占负极材料的1.5%。
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