水溶性高分子粘结剂因其含有亲水基团，具有很好的粘合性、成膜性、分散性等，在化学粘结剂、水处理、化学助剂等行业日益扩大。自80年代起，以α-淀粉为主的水溶性粘结材料，因其具有制备工艺简单，生产成本低廉，用于制芯具有干强度高、蠕变性小、溃散性好、旧砂复用性好等特点，特别是操作过程中清洁、节能和浇注过程中几无有害气体产生的优点，即引起铸造界的关注。
由于α-淀粉用于制芯存在吸湿性强、高温强度低、比强度低等缺点，一定程度地限制了其推广应用。
粘结剂粒子在极片中干燥后，在电池中会吸收电解质溶胀，过大的溶胀会影响e-电子传递，造成内阻的上升。常州水性粘结剂代理商
水性粘结剂：
水性粘结剂砂芯升温速度不宜过快，以50～100℃/h，否则可造成表面急聚收缩开裂，甚至过烧。由于烘干主要是脱水反应和交联反应，可根据经验缩短保温时间，利用炉温进一步脱水固化。
水溶性粘结剂主要是靠水做媒体发挥粘结作用，而水分在空气中具有挥发性，因此要保持该粘结剂砂达到规定的性能要求，需要加强覆盖，尽量的减少水分挥发。但该粘结剂砂复用性较好，脱水的芯砂补加少量的粘结剂经过再次混制，仍能达到原有的性能要求。
***水性粘结剂服务至上SBR有很高的粘结强度以及良好的机械稳定性和可操作性，用在电池业作为粘结剂，粘结剂效果良好，质量稳定。
水性粘结剂在性能方面具有以下几个优势：
（4）在加工方面，突破了溶剂型粘结剂效率低下的限制，极大的提高涂布的生产效率，并且其压实密度可以与传统的油系PVDF相媲美。
待业内相关技术逐渐成熟，尤其是正极水性粘结剂的逐步发展，水性粘结剂将会**终替代油性粘结剂。SBR是应用比较多的水性粘结剂，98%锂电负极粘结剂采用了SBR。SBR是丁苯胶乳的英文缩写，SBR粘结剂的固含量一般为49%~51%，极易溶于水和极性溶剂中，具有很高的粘结强度以及良好的机械稳定性和可操作性，用在电池业作为粘结剂，粘结剂效果良好，质量稳定。负极粘结剂的用量通常占负极材料的1.5%。
水溶性高分子粘结材料普遍存在高温强度低的问题，抗高温冲刷性差。用磷酸盐改性后的高分子材料可***提高其高温强度，加入抗高温冲刷剂C后，在高温下可生成AIPO4、NaZr2(PO4)3等耐热物质，因此可***提高其抗高温冲刷性。将φ50×50标准圆柱形试样放在1000℃炉内保持一段时间，其抗拉强度与保持时间关系。粘结剂砂具有良好的抗高温冲刷性。
铸造生产过程中，工业臭味主要是由于硫化氢、甲醛、苯等有害物质造成的，是大气污染的重要污染物。据测定，在整个铸造生产过程中，配砂约占总臭味的5—10%，制芯烘烤由合脂油砂、树脂砂所散发出的臭味占总量的10—15%，浇注和落砂因合脂油砂产生的臭味占总量的30%左右。与其它类型有机粘结剂相比，水溶性粘结剂砂可以***改善混砂、制芯、浇注、清理等工序的生产作业环境，混砂、烘烤及浇注时几无臭味产生,***不腐蚀，可***改善操作工人的身心健康和生产环境。
水性粘结剂分解温度高于270℃而具有较好的热稳定性。
不同粘结剂对电池性能的影响
对粘结强度的影响：通过对高分子聚合物构造和分子量的的控制，可以对粘结剂在锂电池内部的延展性(Strain)和强度(Stress)进行控制。通过粘结剂粒子表面官能团改性，能够影响到粘结剂在活性物中的分布位置（粘结剂有效聚集与活性物质接触部位）。面对不同活性物质可以通过分布影响并提高粘结强度。
粘结剂是有机化学品，悬浮于水中呈液态乳液状。添加在浆料中并涂布在极片上，为提升生产效率，一般会对烘干温度进行提升(传送速度快)来满足生产，温度高时水分的蒸发速度更快，因此悬浮的粘结剂会快速的迁移至极片表面，造成Cu界面粘结剂缺失，特别是在辊压时引起粘辊或脱粉，掉料等现象。
负极片制造则通常采用丁苯（SBR）胶乳水溶性材料作粘结剂，以水或去离子水作溶剂，羧甲基纤维素为增稠剂。常州原装进口水性粘结剂
在储运稳定性方面，当温度恢复到冰点以上时，即恢复流动性，仍能够继续使用。常州水性粘结剂代理商
水性粘结剂体系电池的内阻只有6mΩ左右，而油性体系电池的内阻则高达10mΩ左右。在负极、电解液以及极耳焊接等因素相同的条件下，油性体系中，粘结剂PVDF的含量较高，电极的电导率降低，增大了LiFePO4颗粒与电解液以及颗粒与颗粒之间的阻抗，进而增大了整个电池的内阻。
如果水性粘合剂在锂离子电池正极使用的常见问题及解决方案：
导电剂分散：导电剂主要有乙炔黑、导电性碳黑等品种，都属于低极性亲油性物质，在水性介质中分散较为困难。可以采用搅拌球磨的机械分散方法来实现分散目的，搅拌球磨机为全不锈钢材质，磨介为8～10mm刚玉球，开动搅拌，并充分循环，磨2小时以上，经120目筛网泵出导电粘合剂料浆。测出其固含量备用。
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