粘结剂是锂离子电池正负极的重要组成部分。锂离子电池是通过分别在铝箔和铜箔的集流体上涂正/负极活性物质并干燥而成的。在此工艺中，为了将集流体与活性物质粘在一起，要使用粘合剂。
在电极中，粘结剂的主要作用是粘结活性物质、增强电极活性材料与导电剂以及活性材料与集流体之间的电子接触，以及稳定极片的结构。粘结剂还对锂离子电池正负极充放电过程中体积膨胀/收缩起到重要的缓冲作用，因此合适的粘结剂是锂离子动力电池成功与否的关键点之一。
粘结剂是有机化学品，悬浮于水中呈液态乳液状。珠海水性粘结剂技术指导
对粘结强度的影响：通过对高分子聚合物构造和分子量的的控制，可以对粘结剂在锂电池内部的延展性(Strain)和强度(Stress)进行控制。通过粘结剂粒子表面官能团改性，能够影响到粘结剂在活性物中的分布位置(粘结剂有效聚集与活性物质接触部位)。面对不同活性物质可以通过分布影响并提高粘结强度。
对迁移***的影响：粘结剂是有机化学品，悬浮于水中呈液态乳液状。添加在浆料中并涂布在极片上，为提升生产效率，一般会对烘干温度进行提升(传送速度快)来满足生产，温度高时水分的蒸发速度更快，因此悬浮的粘结剂会快速的迁移至极片表面，造成Cu界面粘结剂缺失，特别是在辊压时引起粘辊或脱粉，掉料等现象。
北京销售水性粘结剂代理销售价格锂电池粘结剂分为油溶性和水溶性两类。
锂离子电池的发展现状
锂离子电池的生产主要集中于中日韩三国，其中韩国生产商近几年发展迅猛。据日本市场研究机构TSR数据显示，2011年韩国企业在全球锂离子电池市场占有率达到39%，***超过日本(35%)成为全球比较大锂离子电池生产国。韩国企业中，三星SDI在全球锂离子电池市场占有率为23%，LG化学为16%；日本企业中，松下为24%，索尼为8%。韩国锂电池生产商对日本企业产生了冲击，2012年11月**息显示，索尼正在讨论出售其电池业务。
2012年中国锂离子电池总产量约为40亿只，比上年增长约33%。以中国为生产基地的生产商，排名靠前的包括力神、ATL、比亚迪和比克等。2012年，全球和中国锂离子电池需求继续保持增长。
水溶性高分子粘结材料普遍存在高温强度低的问题，抗高温冲刷性差。用磷酸盐改性后的高分子材料可***提高其高温强度，加入抗高温冲刷剂C后，在高温下可生成AIPO4、NaZr2(PO4)3等耐热物质，因此可***提高其抗高温冲刷性。将φ50×50标准圆柱形试样放在1000℃炉内保持一段时间，其抗拉强度与保持时间关系。粘结剂砂具有良好的抗高温冲刷性。
铸造生产过程中，工业臭味主要是由于硫化氢、甲醛、苯等有害物质造成的，是大气污染的重要污染物。据测定，在整个铸造生产过程中，配砂约占总臭味的5—10%，制芯烘烤由合脂油砂、树脂砂所散发出的臭味占总量的10—15%，浇注和落砂因合脂油砂产生的臭味占总量的30%左右。与其它类型有机粘结剂相比，水溶性粘结剂砂可以***改善混砂、制芯、浇注、清理等工序的生产作业环境，混砂、烘烤及浇注时几无臭味产生,***不腐蚀，可***改善操作工人的身心健康和生产环境。
通过粘结剂粒子表面官能团改性，能够影响到粘结剂在活性物中分布位置(粘结剂有效聚集与活性物质接触部位)。
水性粘结剂，隔膜
在锂离子电池中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜是锂电材料中技术壁垒比较高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的15%。
隔膜的作用主要有两个方面：一方面起到分隔正、负极，防止短路的作用；另一方面，隔膜能够让锂离子通过，形成充放电回路。
隔膜性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及安全性能。隔膜越薄，孔隙率越高，电池内阻越小，高倍率放电性能越好，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
水性体系的倍率性能要优于油性体系的倍率性能。原装水性粘结剂诚信企业
随着应用端对锂电池的要求和期望逐日提高，对于锂电池水性粘结剂的未来发展方向，迫切的需要技术发展预测。珠海水性粘结剂技术指导
水性粘结剂，隔膜
隔膜是锂电材料中技术壁垒比较高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的15%，其技术难点在于造孔的工程技术、基体材料以及制造设备。其中造孔的工程技术包括隔膜造孔工艺、生产设备以及产品稳定性。基体材料包括聚丙烯、聚乙烯材料和添加剂。
**产品特别是动力电池对隔膜的一致性要求极高。除了厚度、面密度、力学性能这些基本要求之外，对隔膜微孔的尺寸和分布的均一性也有很高的要求。因为微孔的尺寸和分布直接影响到隔膜的孔隙率、透气性、吸液率。就国内现有的隔膜生产技术，隔膜的厚度、强度、孔隙率不能得到整体兼顾，量产批次稳定性较差。
隔膜项目投资金额大、周期长、技术风险高。现在国产隔膜的市场主要集中在中、低端小型锂电池领域。隔膜价格居高不下的主要原因是一些制作隔膜的关键技术及设备被日本和美国所垄断，国产隔膜特别是**隔膜的指标还未达到国外产品的水平。
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