水溶性高分子粘结材料普遍存在高温强度低的问题,抗高温冲刷性差。用磷酸盐改性后的高分子材料可***提高其高温强度,加入抗高温冲刷剂C后,在高温下可生成AIPO4、NaZr2(PO4)3等耐热物质,因此可***提高其抗高温冲刷性。将φ50×50标准圆柱形试样放在1000℃炉内保持一段时间,其抗拉强度与保持时间关系。粘结剂砂具有良好的抗高温冲刷性。
铸造生产过程中,工业臭味主要是由于硫化氢、甲醛、苯等有害物质造成的,是大气污染的重要污染物。据测定,在整个铸造生产过程中,配砂约占总臭味的5—10%,制芯烘烤由合脂油砂、树脂砂所散发出的臭味占总量的10—15%,浇注和落砂因合脂油砂产生的臭味占总量的30%左右。与其它类型有机粘结剂相比,水溶性粘结剂砂可以***改善混砂、制芯、浇注、清理等工序的生产作业环境,混砂、烘烤及浇注时几无臭味产生,***不腐蚀,可***改善操作工人的身心健康和生产环境。
通过粘结剂粒子表面官能团改性,能够影响到粘结剂在活性物中分布位置(粘结剂有效聚集与活性物质接触部位)。上海水性粘结剂技术指导
不同粘结剂对电池性能的影响
对粘结强度的影响:通过对高分子聚合物构造和分子量的的控制,可以对粘结剂在锂电池内部的延展性(Strain)和强度(Stress)进行控制。通过粘结剂粒子表面官能团改性,能够影响到粘结剂在活性物中的分布位置(粘结剂有效聚集与活性物质接触部位)。面对不同活性物质可以通过分布影响并提高粘结强度。
粘结剂是有机化学品,悬浮于水中呈液态乳液状。添加在浆料中并涂布在极片上,为提升生产效率,一般会对烘干温度进行提升(传送速度快)来满足生产,温度高时水分的蒸发速度更快,因此悬浮的粘结剂会快速的迁移至极片表面,造成Cu界面粘结剂缺失,特别是在辊压时引起粘辊或脱粉,掉料等现象。
新型水性粘结剂产品区分鉴别方法水系更环保和性价比更高且能代替其粘结作用,故发展到现在负极选用水系粘结剂已经成为其主流方向。
水溶性高分子粘结剂具有较好的溶解性、优良的成膜性及粘合性,通过用国际上先进的物理、化学等方法对天然的水溶性高分子材料进行复合改性,满足铸造用型芯粘结剂的基本要求,且具有干强度高、蠕变性小,环保节能等优点,是一种理想的***铸造粘结剂。
水溶性粘结剂具有较高的干拉强度,连续可调地湿压强度、低的发气量、低的吸湿性、良好的抗高温冲刷性,能很好的满足各种不同复杂程度的生产需要,且环保、节能,可***提高产品质量,降低能耗和生产成本,是新一代***铸造粘结剂。
水性粘结剂在性能方面具有以下几个优势:
(1)水性粘结剂分解温度高于270℃而具有较好的热稳定性;
(2)在加工稳定性方面,与常规的乳液相比,水性粘结剂具有良好的抗冻融性能,并且在高速剪切下不会破乳,具有优异的研磨稳定性,非常适合与粉料一起进行机械分散;
3)在储运稳定性方面,常规乳液在低于冰点后就会出现破乳固化失效,而水性粘结剂即使在温度低于冰点以下也不会破乳,当温度恢复到冰点以上时,即恢复流动性,仍能够继续使用;
粘结剂的多方面因素对电极有直接的影响关系,另外,在快节奏的当下,愈发对快速充电的需求增加。
电池中常用的粘结剂有:
(1)PVA(聚乙烯醇),PVA是一种亲水性高聚物白色粉末。PVA可与其他水溶性高聚物混溶,如与淀粉、CMC、海藻钠等都有较好的混溶性。
(2)聚四氟乙烯(PTFE),俗称“塑料王”,是一种白色粉末。PTFE电绝缘性能好,耐酸,耐碱,耐氧化。常用60%的PTFE乳液作电极粘结剂。
(3)羧甲基纤维素钠(CMC),为白色粉末,易溶于水,并形成透明的溶液,具有良好的分散能力和结合力,并有吸水和保持水分的能力。
(4)聚烯烃类(PP,PE以及其他的共聚物)。
(5)(PVDF/NMP)或其他的溶剂体系。
(6)粘接性能良好的改性SBR橡胶。
(7)氟化橡胶。
(8)聚胺酯。
锂电池粘结剂分为油溶性和水溶性两类。官方授权经销水性粘结剂诚信企业
通过粘结剂粒子表面官能团改性,能够影响到粘结剂在活性物中的分布位置粘结剂有效聚集与活性物质接触部位。上海水性粘结剂技术指导
两种电池的容量保持率在前50周几乎没有差别,均在97%左右;在100周时,SBR系电池的容量保持率为94%左右,略低于PVDF系电池的95%:当循环达到300周时,SBR系电池的容量保持率只有85%左右,而PVDF系电池的容量保持率达到91%,相差6个百分点。两种电池的循环容量保持能力都很***,但后者更为突出。
电压平台是指锂离子蓄电池以1C5A恒流放电,从满电压(一般为4.2V)状态放电到电压为3.6V时的时间或容量。表一中的数据采用3.6V平台率一即1C5A恒流放电至3.6V时的时间或容量占C5A恒流放电至3.0V时的总时间或总容量的百分数。它反应了电池在3.6V以上所能释放的能量,同时也在一定程度上反映了电池的大电流放电特性。相同容量的电池,电压平台越高,则电池的有效使用时间更长。从表一中可以看出,在第1周循环中SBR系电池的3.6V平台率为88%,比PVDF系电池的89%低1个百分点;到第300周时,PVDF系电池的3.6V平台率仍达到85%,而SBR系电池只有76%,相差9个百分点。
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