不同粘结剂对电池性能的影响
对粘结强度的影响:通过对高分子聚合物构造和分子量的的控制,可以对粘结剂在锂电池内部的延展性(Strain)和强度(Stress)进行控制。通过粘结剂粒子表面官能团改性,能够影响到粘结剂在活性物中的分布位置(粘结剂有效聚集与活性物质接触部位)。面对不同活性物质可以通过分布影响并提高粘结强度。
粘结剂是有机化学品,悬浮于水中呈液态乳液状。添加在浆料中并涂布在极片上,为提升生产效率,一般会对烘干温度进行提升(传送速度快)来满足生产,温度高时水分的蒸发速度更快,因此悬浮的粘结剂会快速的迁移至极片表面,造成Cu界面粘结剂缺失,特别是在辊压时引起粘辊或脱粉,掉料等现象。
水性粘结剂分解温度高于270℃而具有较好的热稳定性。广州水性粘结剂厂家哪家好
有机溶剂型粘结剂方面,目前普遍采用聚偏氟乙烯(PVDF)作为粘结剂,PVDF是良好的粘结剂,但其电子和离子导电性差,而且采用PVDF作粘结剂的极片涂布工艺要求严格密封,能耗大。另外PVDF中含有氟,易与嵌锂石墨发生反应,导致电池性能下降。且PVDF的离子和电子的绝缘性增加电池内阻,影响其性能发挥。此外,与PVDF同时使用的分散剂一般为有机溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)。NMP具有分散性好的特点,但易挥发、毒性大,且易燃易爆。毒性有机溶剂的挥发严重污染环境,严重影响车间工作人员的身体健康。而且NMP成本高,回收费用大。
广州水性粘结剂厂家哪家好因此选择合适的粘结剂非常重要。
水性粘结剂,隔膜
目前国内隔膜的总体水平落后,国内由于多方面技术上的综合差距,不能达到国外一样的精密控制。产品差距主要在于厚度、强度、孔隙率等指标不能得到整体兼顾,且量产批次稳定性较差。
因此研究开发低成本、制作工艺简单、孔径尺寸适当、空隙率高、机械强度能满足要求的微孔聚合物隔膜对于提高电池性能和降低电池成本具有重要的实际意义。
据证券时报报道,作为锂电池关键组件和相当有投资价值的隔膜产业正呈现***态势,但品质定位仍集中在中低端,满足市场需求的***隔膜领域还是一片蓝海。
对电池膨胀的影响:对粘结剂粒子表面单体成分控制,并进行表面改性,从而达到对活性物与金属有极好的粘接力,抗电解质化学稳定性,浆料中胶体的稳定性。加上对粘结剂本身的延展性(Strain)和强度(Stress)的控制,可达到电极膨胀目的。
对循环性能的影响:粘结剂粒子的耐电解液特性提**度及弹性随时间变化减少,粘结力才能够得到长期保障。特别是在长期循环的情况下,越发能够体现对粘结剂弹性及耐久性的考验。
锂离子电池的发展应用在不断的向高能量密度,高输出,适应更宽范围的温度需求。正极应用不断的从NMC向高Ni体系或者NCA体系发展,负极能力匹配需求对Si应用的需求越发迫切。
SBR是应用较多的水性粘结剂,98%锂电负极粘结剂采用了SBR。
对电池膨胀的影响:对粘结剂粒子表面单体成分控制,并进行表面改性,从而达到对活性物与金属有极好的粘接力,抗电解质化学稳定性,浆料中胶体的稳定性。加上对粘结剂本身的延展性(Strain)和强度(Stress)的控制,可达到***电极膨胀目的。
对循环性能的影响:粘结剂粒子的耐电解液特性提**度及弹性随时间变化减少,粘结力才能够得到长期保障。特别是在长期循环的情况下,越发能够体现对粘结剂弹性及耐久性的考验。
锂离子电池的发展应用在不断的向高能量密度,高输出,适应更宽范围的温度需求。正极应用不断的从NMC向高Ni体系或者NCA体系发展,负极能力匹配需求对Si应用的需求越发迫切。 锂电池粘结剂分为油溶性和水溶性两类。上海水性粘结剂***选择
SBR是丁苯胶乳的英文缩写,SBR粘结剂的固含量一般为49%~51%,极易溶于水和极性溶剂中。广州水性粘结剂厂家哪家好
粘结剂的多方面因素对电极有直接的影响关系,另外,在快节奏的当下,愈发对快速充电(大倍率充电)的需求增加。上文所述的强度,内阻,迁移等均有影响活性物析锂的多重因素之一,对于今后的电芯企业发展应用会不断更替,JSR研发团队会站在开发的前沿继续开发未来发展方向的粘结剂。选择合适的锂电池粘结剂,总体要求其欧姆电阻要小,在电解液中性能稳定,不膨胀、不松散、不脱粉。
一般来说,粘结剂的性能,如粘结力、柔韧性、耐碱性、亲水性等,直接影响着电池的性能。加入比较好量的粘结剂,可以获得较大的容量、较长的循环寿命和较低的内阻,这对提高电池的循环性能、快速充放能力以及降低电池的内压等具有促进作用。因此选择合适的粘结剂非常重要。
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