不同粘结剂对LiFePO4电池倍率性能的影响，图4所示为不同粘结剂电池的倍率性能比较结果。油性体系和水系LiFePO4电池1C的比容量分别为106和110.5mA·h/g，分别是0.1C比容量的85.5%和92.2%。由此可见，水性体系的倍率性能要优于油性体系的倍率性能。
为不同粘结剂体系的充电态交流阻抗图谱。图中高频区的半圆**电解液/电极表面钝化膜和双电层中的电荷转移反应，低频区的直线则**锂离子在固相活性物质中的扩散。从图7可以清晰地看出，油性体系中电解液/电极表面钝化膜和双电层的阻抗要远远大于水性体系的阻抗。由于电极表面阻抗大，在大电流条件下，锂离子在界面的钝化膜和双电层中扩散受到影响，进而影响整个锂离子在电极中的脱/嵌过程，从而影响了电极的倍率性能。 粘结剂的多方面因素对电极有直接的影响关系，另外，在快节奏的当下，愈发对快速充电的需求增加。成都口碑好水性粘结剂
对电池膨胀的影响：对粘结剂粒子表面单体成分控制，并进行表面改性，从而达到对活性物与金属有极好的粘接力，抗电解质化学稳定性，浆料中胶体的稳定性。加上对粘结剂本身的延展性(Strain)和强度(Stress)的控制，可达到电极膨胀目的。
对循环性能的影响：粘结剂粒子的耐电解液特性提**度及弹性随时间变化减少，粘结力才能够得到长期保障。特别是在长期循环的情况下，越发能够体现对粘结剂弹性及耐久性的考验。
锂离子电池的发展应用在不断的向高能量密度，高输出，适应更宽范围的温度需求。正极应用不断的从NMC向高Ni体系或者NCA体系发展，负极能力匹配需求对Si应用的需求越发迫切。
进口水性粘结剂服务至上通过粘结剂粒子表面官能团改性，能够影响到粘结剂在活性物中的分布位置粘结剂有效聚集与活性物质接触部位。
水溶性粘结剂砂生产铸件可***提高其尺寸精度，降低气孔产生的倾向，已广泛应用于汽车、拖拉机、纺织机械、减速机、潜水电泵等铸件的生产。*****一O厂生产的太脱拉汽车变速箱，单重85kg，壁厚7～12mm,在680mm长度方向上允许铸造偏差±1mm,使用LYN型水溶性粘结剂砂制芯，解决了长期以来该件尺寸精度差、清砂困难的问题。博山潜水电泵厂生产的出口美国的叶轮，叶片厚度只有5mm，用砂芯来保证，多年来一直存在壁厚偏差问题，使用该粘结剂砂芯后既解决了操作问题又保证了叶片厚度偏差。
水溶性高分子粘结剂砂在150℃已具备较高的干强度，随着烘干温度提**拉强度明显上升，190℃达到峰值1.91MPa，当温度超过230℃，干拉强度开始下降，至250℃已降至峰值的60%左右，可见该粘结剂烘干温度以170～230℃为宜。
以看出该粘结剂烘干温度比合脂油低30～40℃达到峰值，但峰值相差不大，可见水溶性粘结剂比合脂油更节能，经测算，可节能20～40%。
水溶性粘结剂砂蠕变性远小于合脂油砂，特别是热态蠕变为0，因此LYN型水溶性粘结剂比合脂油砂更能保证型芯尺寸精度，更适合制造尺寸精度要求高的铸件。
因此选择合适的粘结剂非常重要。
不同粘结剂对电池性能的影响
对粘结强度的影响：通过对高分子聚合物构造和分子量的的控制，可以对粘结剂在锂电池内部的延展性(Strain)和强度(Stress)进行控制。通过粘结剂粒子表面官能团改性，能够影响到粘结剂在活性物中的分布位置（粘结剂有效聚集与活性物质接触部位）。面对不同活性物质可以通过分布影响并提高粘结强度。
粘结剂是有机化学品，悬浮于水中呈液态乳液状。添加在浆料中并涂布在极片上，为提升生产效率，一般会对烘干温度进行提升(传送速度快)来满足生产，温度高时水分的蒸发速度更快，因此悬浮的粘结剂会快速的迁移至极片表面，造成Cu界面粘结剂缺失，特别是在辊压时引起粘辊或脱粉，掉料等现象。
水性粘结剂，面对不同活性物质可以通过分布影响并提高粘结强度。北京水性粘结剂诚信互利
对内阻的影响：粘结剂粒子在极片中干燥后，在电池中会吸收电解质溶胀。成都口碑好水性粘结剂
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