在相同的螺杆转速下,随着裂解温度的上升,聚乙烯裂解产物熔点降低的速率较慢,在400~460℃裂解温度范围内熔点降低4℃,而黏均分子量降低的速率较快,由8000降到2000,黏均分子量约降低6000。由此可知,在较高螺杆转速下,通过控制裂解温度,可以制备熔点相近,黏均分子量差异较大的聚乙烯蜡。综合分析螺杆转速、裂解温度对聚乙烯蜡性能的影响规律,可以得出,在聚乙烯裂解制备聚乙烯蜡的过程中,设置较高的螺杆转速可以提高能量的利用率,较高的螺杆转速符合实际生产需要,可以带来更高的产量。氧化聚乙烯蜡是一种优良的新型极性蜡,因此与填料、颜料、极性树脂的相容性明显提高。南昌高分子蜡
塑料加工中使用的润滑剂是为了改善塑料,特别是热塑性塑料,在加工成型时的流动性和脱模性。润滑剂的主要作用是在加工过程中降低塑料材料与加工机械之间以及和塑料材料内部分子之间的相互摩擦,从而改善塑料的加工性能,并提高制品的性能。聚乙烯蜡的粘度比塑料熔体低很多,可用作塑料熔体指数改性剂,由于其热稳定性好,高温下挥发性低,分散性好,所以能提高塑料加工的流动性,从而改善塑料加工性能。根据润滑剂在塑料加工成型中的作用机理,把润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂。内润滑剂与聚合物具有一定的亲合力, 聚乙烯蜡其润滑作用主要是降低聚合物分子间的相互摩擦, 或降低极性聚合物分子间的作用力。外润滑剂主要是降低聚合物和加工机械之间的摩擦,可提高长期运转性、尺寸稳定性、防止结垢, 增加生产能力。上海聚乙烯蜡批发高分子量聚乙烯可以在隔绝空气的条件下热解成低分子量聚乙烯蜡,蜡的结构相关性能受裂解原料的影响。
但随着裂解程度的加深,热裂解反应速率会逐渐降低,导致能量的利用率降低。螺杆转速不仅影响聚乙烯蜡的黏均分子量,对其熔点的影响也至关重要。在400℃裂解温度条件下,裂解产物熔点与螺杆转速的关系曲线,如图5所示。由图5可知,聚乙烯裂解产物的熔点随着螺杆转速的增加而增加。这是因为,随着螺杆转速的增加,聚乙烯裂解程度降低,相对分子量增大,使分子链段运动所需的加热温度更高,宏观表现为熔点的增加。对比图5、3中熔点、黏均分子量与螺杆转速的对应关系发现,当黏均分子量较低时,黏均分子量的变化会引起较大的熔点变化。在5~10r/min螺杆转速范围内,黏均分子量约增加700,而聚乙烯裂解产物的熔点约增加20℃;当黏均分子量达到一定程度时,随着黏均分子量的增加,熔点变化幅度减小
有些朋友可能不理解PE蜡这个词。这里先介绍一下什么是PE蜡。PE蜡是低分子量烃类的混合物,分子量约为2000~5000,石蜡碳数约为18 ~ 30。主要成分是直链烷烃(80% ~ 95%左右),少量个别支链的烷烃和长侧链的单环烷烃(两者的总含量都在20%以下)那么,了解pe蜡之后,就言归正传,回到正题,介绍一下PE蜡的主要特性和应用范围。PE蜡的主要特点是:粘度低、软化点高、硬度好、无毒、热稳定性好、高温下挥发性低、颜料分散性好、外润滑性优异、内润滑性强,可提高塑料加工的生产效率,常温下防潮性好、耐化学性强、电性能优异,改善成品外观这种树脂是制作热熔胶的主要成分,占其配料数量的50%以上。
虽然蜡的使用方法有很多,但微粉蜡仍然是很受欢迎的一种,市场上微粉蜡的种类也很多,而且每个厂家的生产工艺也不同,这使得每个厂家的微粉蜡的粒度分布、相对分子量、密度、熔点、硬度等性能都有所不同。聚乙烯蜡一般采用高压、低压聚合生产。其中,高压法制备的聚乙烯蜡有支链,密度和熔融温度较低,而低压法可以制备低比重的蜡,PE蜡有各种密度。比如低压法制备的非极性PE蜡,密度低的(结晶度高的、)比较硬,耐磨性和抗划伤性较好,但滑动性和降低摩擦系数稍差。PE蜡可以作为粉、止汗剂/除臭剂的原料。四平高分子蜡
涂料用聚乙烯蜡可用于制备高光泽溶剂型涂料、粉末无涂层涂料、罐装涂料、 UV固化、金属装饰涂料等。南昌高分子蜡
氧化蜡与聚烯烃树脂相容性好,常温下耐湿性好,耐化学性强,电气性能优异,可改善成品外观。它具有低粘度、高软化点、高硬度等特殊性能。无毒,热稳定性好,高温下挥发性低,对填料、颜料有良好的分散性。具有优异的外润滑性、强的内润滑性和耦合作用。氧化蜡的分子链具有一定的羰基和羟基,氧化聚乙烯蜡是一种优良的新型极性蜡,因此与填料、颜料、极性树脂的相容性明显提高,润滑性、分散性优于聚乙烯蜡,同时它还具有偶联性。。南昌高分子蜡
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