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据中国聚氨酯工业协会调查显示，全球范围内聚氨酯仍以每年约，其中制冷、鞋业、纺织、休闲等领域的增长率预计可达到。亚太地区新兴国家因受到下游新应用的支撑，聚氨酯的增长速度达到两位数。目前，我国有异氰酸酯生产企业9家，MDI和TDI生产能力分别为128万吨和67万吨，主要分布于上海、浙江、山东、甘肃等地。国内MDI产量逐年提高，市场供应充足，从而聚异氰酸酯的产量也呈逐年增长的态势。随着建筑领域、汽车工业、电子设备、新能源和环保产业的快速发展，极大地拉动了聚氨酯产品的需求。工业上主要采用伯胺光气法生产异氰酸酯。万华异氰酸酯批发

其中苯基异氰酸酯主要用于制备非草隆、三氯乙酸非草隆、环草隆、苯胺灵、甜菜胺、卡草胺、落草胺、戊菌隆和禾穗安等；对异氰酸酯主要用于制备防霉剂3-三氟甲基-4,4'-二氯碳酰二苯胺、抑菌剂3,4,4'-三氯二苯脲、灭草隆、三氯乙酸灭草隆、绿谷隆和播土隆等;3-异氰酸酯主要用于制备氯苯胺灵、稗蓼灵和燕麦灵等；3。4-二异氰酸酯主要用于制备敌草隆、利谷隆、草不隆和灭草灵等Chemicalbook；3,5-二异氰酸酯主要用于制备异菌脲、菌核利等；对-甲基苯基异氰酸酯主要用于制备杀草隆等;间甲基苯基异氰酸酯主要用于制备甜菜宁等；万华异氰酸酯批发能与人体的蛋白质反应, 生成变性蛋白。

.光气法按生产工艺条件来分,光气法可分为液相光气法和气相光气法。(1)液相光气法①液相成盐光气化法：胺类首先与HCl或CO2气体形成相应的盐酸盐或碳酸盐,然后再与液相光气反应得到异氰酸酯。该技术的使用可在温和的条件下(甚至是室温)制得异氰酸酯,同时反应收率较高,但缺点是反应时间长、所需溶剂量大、副产物多且难于分离。②液相直接光气法：主要用于反应活性低、沸点高、不易汽化的胺类化合物与光气发生反应,是TDI、MDI等主流异氰酸酯产品所广.

目前，大规模工业化生产有机异氰酸酯主要使用的是胺的直接光气化法。该法又称为胺的两段光气化法，即将胺的光气化反应分为冷光气化段和热光气化段。将胺化合物原料和光气分别溶解在惰性溶剂中，如氯苯、二氯苯、甲苯、氯化萘、1，2，4-三氯苯等，并使它们在0～70℃的低温阶段进行反应，在此阶段，它们主要生成酰胺和胺的盐酸盐，以及少量的脲类化合物。其中式(3-1)、式(3-2)为主反应，式(3-3)、式(3-4)为副反应，尤其是式(3-4)，原料胺化合物与生成的异氰酸酯产物反应对合成危害较大，它不只使原料胺和光气的消耗量增加，而且生成的脲类化合物会与光气进一步反应生成焦油树脂状化合物，使系统中废渣量增加，给反应和工业处置造成一定困难。因此，要严格控制反应温度等工艺条件，同时，在工业上，通常是将氯化氢或二氧化碳通入溶于溶剂中的胺，使它预先生成胺的盐酸盐或胺的碳酸盐，以减少不必要的副反应产生。热光气化阶段是使系统在80～200℃范围内逐渐升温，并不断通入光气进行反应，使胺的盐酸盐、酰氯等中间体进一步反应转化成有机异氰酸酯，基本反应表示如下。单异氰酸酯是有机合成的重要中间体.

由于光气剧毒性质，对非光气合成异氰酸酯方法的摸索一直都没有停止过，除上节描述的羰基法外，尚有许多方法，在此做简单介绍。EniChem公司曾介绍了使用碳酸二甲酯代替光气制备TDI的方法:该法使用2，4-，2，6-二氨基甲苯为基础原料，使用碳酸二甲酯(DMC)代替剧毒光气作为亲核反应中心，当DMC的羰基受到亲核攻击时，酰基-氧键断裂生成羰基化合物一一甲苯二氨基甲酸甲酯(TDU)，该中间体经提纯处理后热解生成TDI和甲醇:甲苯二胺与过量的碳酸二甲酯以13:1的比例混合，以醋酸锌为催化剂，在160~175℃和，获得TDU中间体，粗TDU在130℃下被溶解在，处理2h后脱除催化剂，然后蒸馏脱除碳酸二甲酯。中间体TDU在低压和超过450℃的高温下进行热解，可获得TDI产品。异氰酸酯主要用于合成革。四川船舶异氰酸酯喷涂

与水反应生成胺和二氧化碳，胺进一步与异氰酸酯反应生成取代脲。万华异氰酸酯批发

异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称。单异氰酸酯是有机合成的重要中间体，可制成一系列氨基甲酸酯类杀虫剂、杀菌剂、除草剂，也用于改进塑料、织物、皮革等的防水性。二官能团及以上的异氰酸酯可用于合成一系列性能优良的聚氨酯泡沫塑料、橡胶、弹力纤维、涂料、胶粘剂、合成革、人造木材等。异氰酸酯的合成方法有多种，以下详细介绍：合成方法光气化法制备异氰酸酯184年德国科学家亥茨凯尔(Hentzchel)首先使用胺的盐酸盐与光气反应，成功地合成了异氰酸酯。此后因发展聚氨酯材料的需要，奥托・拜耳对这一合成方法做了大量的系统研究，并投入工业化生产，从而逐渐成为有机异氰酸酯工业生产的主要方法。目前，全球绝大多数异氰酸酯生产厂都是采用此法进行商业化生产。万华异氰酸酯批发