聚乙烯蜡微粉的主要作用有:1、能提高表面光泽度;当用于消光涂料时,当二氧化硅的量相同时,聚乙烯蜡微粉的量可以起到有效的消光作用。消光取决于分散聚乙烯蜡的颗粒细度及其向涂膜表面迁移的能力。2、防刮擦、防磨损、防抛光、防印痕:提高防摩擦、防刮擦的因素之一是降低涂层表面的摩擦系数,使物体接触涂层表面时,滑动倾向大于刮擦倾向。在这方面,聚乙烯蜡类似于硅油,只是前者以细小分散颗粒的形式存在于涂层表面。只需少量即可达到耐刮擦性。添加到涂层中可以减少因摩擦而被抛光的倾向,同时在应用中保持低光泽耐久性通常是必要的。例如醇酸清漆中,聚乙烯蜡用量为3%时,耐磨值增加5倍。3、防粘连性:有些工件,如木材或金属物体,涂装后往往需要短时间内进行堆放。印刷技术的进步也要求油墨避免对印刷品的涂抹。4、抗沉降、抗下垂、触变性。金属颜料的局部化:分散在芳香族和脂肪族溶剂中,能增加涂料和油墨的抗沉降性,还表现出不同程度的触变性、抗下垂性和金属颜料的局部化。目前聚乙烯蜡的生产方法主要有乙烯单体齐聚合成的聚乙烯蜡,如自由基齐聚。武汉高分子蜡
聚乙烯蜡在溶剂型涂膜中的主要作用是:消光、耐擦伤性、耐磨性、抛光性、压印性、附着力、沉淀性、触变性;良好的润滑性和机械加工性;金属颜料的本地化。一般很多PVC管型材的厂家都喜欢用石蜡做润滑剂。但由于石蜡软化点低,分散性差,生产过程中温度过高,石蜡基本液化,变成气态蒸发。生产出来的PVC管亮度会受到影响,有时会因为分散不均匀而在表面产生污渍。用聚乙烯蜡生产的PVC管型材不会有这样的问题,因为聚乙烯蜡软化点高,高温下才会变成液体。粘度高的话分散效果不好,但是亮度好。粘度低,分散性好,亮度好。有的客户喜欢打了粘度的聚乙烯蜡,有的客户喜欢低粘度的。厦门高分子蜡厂家高分子量聚乙烯可以在隔绝空气的条件下热解成低分子量聚乙烯蜡,蜡的结构相关性能受裂解原料的影响。
以单螺杆挤出机为裂解设备,聚乙烯951-050及2426H为裂解原料,制备了聚乙烯蜡(PEW)产品,研究了聚乙烯蜡黏均分子量和熔点随螺杆的转速、裂解温度的变化规律,分析了氮气保护以及冷却工艺对聚乙烯蜡性能的影响。结果表明,聚乙烯蜡的熔点和黏均分子量均随着螺杆转速的增加而增加,随着裂解温度的增加而降低。在较高的螺杆转速内,裂解温度对聚乙烯蜡产物熔点的变化影响较小。当空气存在的条件下,聚乙烯裂解程度加深,产物颜色加深;相对于自然冷却法,聚乙烯蜡喷粉法降低了它的结晶能力,使其熔点降低。
聚乙烯蜡的熔点和黏均分子量均随着螺杆转速的增加而升高,随着裂解温度的增加而降低。设置较高的螺杆转速可以提高能量的利用率,在一定裂解温度范围内,裂解产物熔点变化较小,可根据目标产物的熔点选择适宜熔点的聚乙烯原料。氧气的存在对聚乙烯的热裂解具有一定的促进作用,但氧气会使聚乙烯蜡产物的颜色明显加深,因此,挤出裂解制备聚乙烯蜡的过程中需要采用氮气保护。聚乙烯喷粉法相对于自然冷却法,降低了聚乙烯蜡的结晶能力,使其熔点降低。抗氧化剂、稳定剂在配方中考虑加强聚乙烯蜡的抗降解性。
PE蜡有很强的极性中心和很长的非极性碳链。在结构上,极性与塑料相容的零件起内部润滑作用,极性与塑料不相容的零件起外部润滑和脱模作用。聚乙烯蜡在聚氯乙烯加工中的重要应用。与脂肪酸润滑剂相比,它对熔体张力和维卡软化温度没有不利影响,并提供优异的防堵塞和流动控制效果。PE蜡可以用特殊的加工方法来控制熔化。即使大量添加,也与其他成分有很好的相容性。PE蜡是唯1一种已知的塑料润滑剂,既能起到内部润滑作用,又能起到外部润滑作用(脱模作用),同时保持较高的透明度,对凝胶化作用不大。此外,PE蜡的低挥发性对压延和真空脱气极其重要。PE蜡可以作为粉、止汗剂/除臭剂的原料。长春PE蜡
具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用,与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点。武汉高分子蜡
氧化蜡与聚烯烃树脂相容性好,常温下耐湿性好,耐化学性强,电气性能优异,可改善成品外观。它具有低粘度、高软化点、高硬度等特殊性能。无毒,热稳定性好,高温下挥发性低,对填料、颜料有良好的分散性。具有优异的外润滑性、强的内润滑性和耦合作用。聚乙烯蜡添加到涂料中时,可以减少摩擦造成的抛光倾向,同时保持低光泽耐久性,这是应用中经常需要的。例如醇酸清漆中,当聚乙烯蜡的含量为1.5%时,涂层的抗磨值增加一倍,当含量为3%时,抗磨值增加5倍。武汉高分子蜡
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