铝合金产品为了外观和防腐要求，通常会做喷涂处理。但是，一些因素会影响喷涂质量，甚至使涂层的附着力下降，影响产品的使用性能。一、油脂和脱模剂清理不彻底。对于铝合金产品，应选择**的环保除油剂。普通除油剂对于脱模剂几乎不起作用，而且会伤害材料表面，甚至会导致产品表面变色。二、钝化膜的厚度应适中。三价铬钝化膜膜层均匀致密，可以很好地增强涂层和基材的附着力。但是，应该在操作中注意，成膜不要太薄或过厚。膜层太薄，则钝化效果差；太厚反而会使附着力下降。三、水洗的质量。钝化后的水洗很关键，水洗不彻底，容易在钝化膜表面产生次生膜，同样影响涂层的附着力。四、喷涂的厚度。喷涂的厚度应均匀，喷涂过程中应注意防尘、防风。五、烘烤的温度。烘炉内的温度应恒定，不应忽冷忽热。温度过低，涂层硬化不良，附着力差，表面发粘；温度过高，漆面容易老化、开裂。铝合金钝化处理工艺，操作也非常简单，人人都可以掌握。广州专业镁铝合金皮膜
由某些钝化剂所引起的金属铝型材钝化现象,称为化学钝化.由阳极极化引起的金属铝型材钝化现象,叫阳极钝化或电化学钝化.钝化是防止金属铝型材被腐蚀,保护金属铝型材的一种有效手段.化学腐蚀时,氧化剂浓度不应小于某一临界值.金属铝型材表面的钝化膜是什么结构,目前主要有两种学说。钝化优点：1）与传统的物理封闭法相比,钝化处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点,提高了产品的精密度和附加值,使操作更方便；2）由于铝型材钝化的过程属于无反应状态进行,钝化剂可反复添加使用,因此寿命更长,成本更经济。3）钝化促使金属铝型材表面形成的氧分子结构钝化膜,膜层致密,性能稳定,并且在空气中同时具有自行修复作用,因此与传统的涂防锈油的方法相比,钝化形成的钝化膜更稳定,更具耐蚀性。专业电子电器配件铝钝化代加工咨询无铬除灰剂能迅速去除各种挂灰，在铝合金表面生成不含其它杂质、表面平整且具有反应活性的表面层。
在通常情况下，钝化处理就是用钝化剂的化学作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的耐腐蚀能力。铝材钝化剂是专门为铝及铝合金钝化处理而设计的，铝合金处理后产生的钝化膜，具有很好的稳定性和耐蚀性，提高了铝合金材料的耐蚀性。在裸膜中性盐雾实验中，时间较长。膜与油漆结合力强，可作为喷漆等后处理的好基底。铝合金钝化处理可以应用于所有铝及铝合金表面的抗氧化腐蚀。通过大量测试发现，经过钝化之后的铝及其合金表面的抗氧化性能提高了5 至10倍以上。
铝合金皮膜：金属的钝化也可能是自发的过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜)。在工业上是用钝化液对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。在环保的前提下，我们现在逐步开始使用三价铬钝化液。三价铬是指铬在＋3状态下的化合状态,其危害性次于六价铬，在目前的产品运用中，属于环保系列。三价铬含量对镀铬层的质量至关重要，测定和控制三价铬的含量，不仅能了解镀液的性能、溶液的导电性、阳极的状况等情况，还能保证镀铬的正常进行。铝合金钝化，工件烘烤需注意什么问题？
铝合金钝化，采用什么样的钝化剂比较合适？目前，铝合金钝化剂，在行业中有三类，第1类是六价铬钝化剂，第二类是三价格钝化剂，第三类是无铬钝化剂。六价铬钝化剂是一种毒性很大的钝化剂，对人、环境的伤害很大，已逐步被行业所淘汰，三价铬钝化剂是目前性能较为稳定、效果较好，毒性很小的钝化剂。至于无铬钝化剂，目前是国家环保大势所趋，行业中的无铬钝化剂普遍存在问题是耐腐蚀性无法与三价铬钝化剂比。选用哪种钝化剂，必须根据产品的耐腐蚀要求和环保要求来决定。铝合金钝化，采用什么样的活化剂比较好？河南常用铝合金化成
铝合金的物理力学性能优于纯铝。广州专业镁铝合金皮膜
金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀。先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。即证明钝化现象是一种界面现象。它是在一定条件下，金属与介质相互接触的界面上发生变化的。电化学钝化是阳极极化时，金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。广州专业镁铝合金皮膜
