荧光粉：好的荧光粉能产生***的白光。要获得白光，可通过R、G、B三色LED用加色法来获得（演艺灯光行业通常就是这么做的），也可通过蓝光LED加黄色荧光粉来获得。这两种方式各有优缺点，如今后面这项技术几乎随处可见，在家居、工业照明领域内得到普遍应用。两者都不理想，都会在450nm附近产生一个过高的蓝光峰值，而这个峰值会扰乱人类正常的昼夜节律，这是它所带来的严重的问题。蓝光太多的话，也容易在人眼内发生散射（就像天空散射蓝光一样），导致整体对比度下降，并引发眩光。除了蓝光问题，在深红光方面，这两项技术也都没做好。此外，它们的光输出中几乎都不含青光（cyan），“RGB混光”中也缺少黄光（yellow），而人眼对这两个区域的颜色辨认能力是很强的。这让显现出的颜色偏向卡通色，很单调，且显色性差（注意：笔者不是讨论舞台剧中的色光混合，在那种场合中，人们当然需要红光、绿光、蓝光甚至其他色光来参与混合。荧光粉的组成决定了其色坐标，相应地会影响LED的相关色温。徐州求购检测荧光粉
荧光粉的使用：说到氮化物首先想到的往往是红粉，由于N的存在，共价键性增大，进而Eu等芙受激发及发光波长向长波方向变化，从而得到红光。氮化物红粉目前常见的体系有两种，258体系（(Ca,Sr)2Si5N8:Eu）和1113体系（(Ca,Sr)AlSiN3:Eu）。对于258体系而言，只含Ca的情况下波长为610nm，只含Sr的情况下为620nm，而Ca与Sr之比大致为1：1的情况下波长为650nm。而1113体系荧光粉在只含Ca时波长为650nm左右，只含Sr的情况下为610nm，将组成中的Ca替换为Sr，可使发光波长蓝移。258体系相对1113体系而言，其可靠性较差，所以目前常见的主要是1113体系氮化物红粉。合肥荧光粉绿色荧光水性涂料的荧光颜料质量稳定。
荧光粉要注意的事项：一、在使用无色荧光油墨前，必须彻底洗净墨辊、墨槽、印版等相关部件，以免混入其他颜色。有条件的印刷厂建议留出专门用的设备、换上新墨辊。二、无色荧光油墨和普通油墨荧光粉的颜色搭配。无色红印油墨；荧光效果好。无色红印蓝墨或无色蓝印红墨荧效果较差。底色的深浅不同，对荧光亮度有较大影响，油墨底色越深荧光效果越差。三、纸张印刷时，无色荧光油墨一般做后色印，否则会被其他油墨遮盖，影响发光效果。透明塑料印刷时，情况有所不同。外印时荧光油墨做后色。
荧光粉的应用是比较普遍的，高压汞灯用荧光粉，高压汞灯的光谱分布与低压汞灯（荧光灯）不同。为了提高灯的效率和改善光色，可以在高压汞灯放电管外玻壳内涂上荧光粉，将主要辐射波长之一的365nm紫外线能转换成可见光。高压汞灯早期采用锰的氟锗酸镁或锡的磷酸锌锶粉等。后来，采用彩色电视用的荧光粉YVO4:Eu，它的峰值为619nm，相应的灯的总光通量高显色性能好。现已研制出Y(PV)O4:Eu荧光粉，它更适合于高压汞灯的要求。卤磷酸钙荧光粉的发光是由剂锑(Sb)和锰Mn共同的。剂原子在点阵内占据钙原子的位置。这种材料具有敏化现象：当剂Sb吸收激发能后,将一部分能量以光辐射的形式放出，另一部分则在所谓共振传递的过程中转移给Mn，使Mn产生本身的辐射。因此，总的辐射取决于两种剂的特性，并且随着它的比例的变化而变化,还取决于氟、氯的比例。蓝色荧光粉的使用也是比较多的。
荧光粉具有很多的类别，自从YAG，氮化物，硅酸盐荧光粉导入半导体封装后，很多新生代的白光工程师对LED所用的荧光粉产生了误读，LED荧光粉在使用过程中并不存在有大功率小功率荧光粉之分。随着封装形式的不断变化，封装结构的类型不一样，我们更应该对LED所用的荧光粉有一个全新的认识。随着封装形式的变化，白光工程师更应该了解不同形式的封装产品应该采用多大粒径的荧光粉来封装，并不能简单的区分大功率小功率之分的荧光粉。不同形式的封装产品，承载荧光粉的载体大小不一样，可以跟据载体的大小来定出采用多大粒径的荧光粉。才能更有效的让封装的形式使用芯片与荧光粉之间的充分搭配和完美结合。提高良品率和生产出货的一致性，降低生产成本，节约资源避免浪费。荧光粉是外表看起来很鲜艳。南京橙红荧光粉
荧光粉注意事项：荧光粉不适合在室外长期使用。徐州求购检测荧光粉
荧光粉具有什么特点？荧光颜料以热塑性树脂为载体的荧光颜料。荧光度强、分散性能良好，不含甲醛、重金属和24种禁用芳香胺，特别适用于高温着色。环保系列液态颜料，它具有极细的粒径、荧光强度、分散性好等特点，本产品不含甲醛、重金属、APEO及24种禁用芳香胺，符合欧盟的环保要求。球形颜料，属热固性荧光树脂颜料，具有色彩鲜艳，荧光度强，分散性好，耐高温，耐迁移性和耐溶剂性强等优点。热固性荧光树脂颜料，荧光度强，鲜艳度和着色力高；耐溶剂性能好，尤其可耐常用的酮类，酯类以及醇类等。徐州求购检测荧光粉
