现在市面上叫塑料增白剂的产品可以分为四类。1、聚乙烯蜡：一种低分子蜡和乙烯的聚合物，熔点为101度。在塑料制品中的主要用途是用作润滑剂，可以提高熔体的流动性，但过多会色谱分离，使产品不合格，尤其是线材。2、高熔点蜡一个特点：熔点110左右的低分子合成蜡，主要用于塑料作为外润滑剂。3、聚合物与蜡的接枝共聚物：分子量较高，熔点可达210度。在塑料中的主要应用是在塑料制品表面形成薄膜，可以明显提高塑料制品的光洁度和平滑度。4、进口塑料光亮剂(目前确实是进口的，只有颗粒状)具有以下特点：相对较高分子量(17000左右)，熔点高达160度。在塑料中的主要应用是在塑料制品表面形成薄膜，以提高塑料制品表面的亮度和光滑度。很多人应该都知道PE蜡的应用。长治PE蜡
聚乙烯蜡在溶剂型涂膜中的主要作用是：消光、耐擦伤性、耐磨性、抛光性、压印性、附着力、沉淀性、触变性；良好的润滑性和机械加工性；金属颜料的本地化。一般很多PVC管型材的厂家都喜欢用石蜡做润滑剂。但由于石蜡软化点低，分散性差，生产过程中温度过高，石蜡基本液化，变成气态蒸发。生产出来的PVC管亮度会受到影响，有时会因为分散不均匀而在表面产生污渍。用聚乙烯蜡生产的PVC管型材不会有这样的问题，因为聚乙烯蜡软化点高，高温下才会变成液体。粘度高的话分散效果不好，但是亮度好。粘度低，分散性好，亮度好。有的客户喜欢打了粘度的聚乙烯蜡，有的客户喜欢低粘度的。辽阳PE蜡可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。
效果：1.纹理、消光：涂膜冷却时，聚乙烯蜡从涂中析出并迁移至涂膜表面，产生花纹和消光的效果；在粉末涂料中，不同蜡对光泽度降低不同，可以根据光泽度要求选择蜡。聚乙烯蜡加量1%，60光泽度降低、抗磨损、抗抛光、抗刻印：微细的聚乙烯蜡以分散颗粒形式存在于涂层表面，降低涂层的摩擦系数，使物体碰撞涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，减轻受摩擦而被抛光的倾向，保持低光泽耐久性。加量降低到。当另外物体接触已涂敷产品时，它们有时在涂膜上留下黑色印迹，加到膜中则可降低这种倾向，或使印迹易于擦去。
聚乙烯蜡制成甲苯分散液，再加入到油漆中。光迁移到涂层表面，然后到达粉末颗粒。通过粉末颗粒的折射、扩散，减弱投射到涂层表面同方向的光的反射，进而达到消光效果。不同粒径和品种的聚乙烯蜡消光效果不同，实际使用中可根据需要调整用量。聚乙烯蜡作为塑料染色的颜料分散剂，具有与塑料相容性和耐热性好、与颜料混溶性好、易破碎、不影响产品颜色的特点。还能使颜料颗粒表面带同样的电荷。基于恐同排斥的原理，颗粒之间不会相互吸引或聚集，从而实现颜料的均匀分散。能提高表面光泽度；当用于消光涂料时，当二氧化硅的量相同时，聚乙烯蜡微粉的量可以起到有效的消光作用。
聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡具有良好的耐摩擦性，高抗划伤性、光滑的、纹理。蜡粉中含有聚四氟乙烯蜡，聚四氟乙烯蜡不能熔化，以单个颗粒的形式突出在表面，成为抵抗磨损的一道防线，从表面增加耐磨时间。涂膜冷却后，聚乙烯蜡从涂液中沉淀出来，形成细小颗粒，漂浮在涂膜表面，起到平滑的、防刮擦作用，成为防磨损的第二道防线。聚四氟乙烯和聚乙烯较好的结合，兼有两种蜡粉的优点。酰胺改性蜡增加了涂料组分的不相容性和混淆性。在热熔状态下，其体系粘度、的表面张力急剧下降，蜡基向涂层表面迁移。结果，固化后在涂层表面形成致密的涂膜，导致光损失。除环氧树脂粉末涂料外，均适用。凯美高聚乙烯蜡 具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好。白银聚乙烯蜡厂家
国内厂家一般采用高分子量聚乙烯的热裂解法。该方法使用的原料可以是聚乙烯树脂或废聚乙烯塑料。长治PE蜡
氧化蜡与聚烯烃树脂相容性好，常温下耐湿性好，耐化学性强，电气性能优异，可改善成品外观。它具有低粘度、高软化点、高硬度等特殊性能。无毒，热稳定性好，高温下挥发性低，对填料、颜料有良好的分散性。具有优异的外润滑性、强的内润滑性和耦合作用。聚乙烯蜡添加到涂料中时，可以减少摩擦造成的抛光倾向，同时保持低光泽耐久性，这是应用中经常需要的。例如醇酸清漆中，当聚乙烯蜡的含量为1.5%时，涂层的抗磨值增加一倍，当含量为3%时，抗磨值增加5倍。长治PE蜡
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