铝脱脂剂使用方法：1、根据待洗铝工件油污多少将该产品原液与干净水（自来水或井水）配成2%-6%的清洗溶液。2、将待洗铝工件浸没在已配制的清洗液中，浸渍3-5分钟。3、将浸渍后的铝工件从清洗溶液中捞出，用清水充分地清洗铝工件。4、清洗溶液可以多次反复使用，由于多次使用过程中有效成分逐渐减少，应及时补充适量的铝脱脂剂原液，补充量为清洗溶液总量的0.1%-0.3%。产品特点：1、无毒无害，属水基型环保清洗剂。2、除油、脱脂、脱氧化膜迅速彻底。3、清洗后的铝工件光亮平滑，不损伤工件。4、清洗时间短，3-5分钟即可去除油污，常温操作，安全环保，可以节省大量的清洗时间。5、清洗成本低廉，节省人力。化学镀镍药剂槽液维护简单。电镀药剂哪里有
铬酸是金属表面处理剂的主要原料。常见金属表面处理剂的特点：比较常见的处理剂有两种：一种主要以除油去污为目的，其主要成分是碳酸钠、偏硅酸纳等,同时加入阴离子等活性剂或者分散剂，制作成工业用的清洗剂，使用超声波机等机器进行杂质清理。而去锈使用的主要是盐酸，同时加入一些缓蚀剂等物质，把需要除锈的物体放置到除锈剂中,实现去锈的目的。这种处理剂的不足主要体现在处理过程比较繁杂,需要对处理剂进行加热,需要耗费大量水资源；同时,清洗需要的时间也比较长。电镀药剂哪里有化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用氢氧化钠调节pH值。
有一种处理剂的主要成分是磷酸。其中加入一些成膜剂、活性剂等物质。这种处理剂比第一种处理剂有很大改进,一般宣称为二合一或者四合一处理剂。它主要通过磷酸和活性剂等物质的共同作用,在金属外表层形成磷化膜,不但可以实现去油除锈的目的,同时还可以隔绝空气,起到防锈的目的。而且使用比较方便,可以直接涂抹在金属材料表面。但是这种处理剂也有其自身的不足,那就是这种处理剂在金属外层形成的磷化膜是一种灰黑色的物质,手感比较粗糙,这对于那些不能改变原来颜色和手感的金属物质,就不能使用这样的操作方式进行外表处理。
铝合金钝化剂药液维护：1、钝化之前，工件必须清洁无氧化皮和水合残膜，清洗槽体，按比例加入JPL－227和纯水搅拌均匀，（新开槽液一般不用调整PH值），冬天水温低，化学成膜慢，钝化槽应适当加温至标准温度后再处理工件。以保证耐盐雾的稳定性。钝化之后，有条件较好用纯水洗净，在烘干和储运过程中，要防止污染和高温（80℃以下）2、每处理1m2产品，带出/消耗约20g左右原液，看不同工件表面光洁度略有偏差，定期检测PH值，需适时添加原液，及时调整到范围内，控制杂物质，尤其是碱性物质避免原液的份外消耗。化学镀镍在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上。
铝合金钝化剂工艺参数：外观深绿色液体有条件建议用纯水稀释；配槽浓度12－25%根据盐雾要求、材质的情况适当调整；PH值3.7－4.2定期检测PH值，可添加浓缩液调整；设备槽体塑料PP,PVC,316不锈钢槽；温度(℃)常温~40℃夏季常温，冬季需加温至30－40℃；处理时间涂装前处理1－3分钟防蚀耐腐处理：4-8分钟；烘干温度50～80℃,5～15分钟。铝合金钝化剂适用于铝或锌合金的表面钝化，生成的钝化层具有极强的稳定性，提高了材质和涂膜的密着性和材料的耐腐蚀性，耐腐蚀性能优异，合金压铸件一般可达到24小时以上，裸膜中性盐雾可达360小时以上。化学镀镍配方是化学镀中发展快的一种。工业化学镍镀液生产厂家
用化学镀镍沉积的镀层：化学稳定性高、镀层结合力好。电镀药剂哪里有
酸性脱脂剂主要由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成。其中，无机酸可以是H2SO4、HO4、HF、亚磷酸、硼酸等。H2SO4对铝合金有弱浸蚀能力，能润湿整个金属表面，使自然氧化膜溶解，油污松动。高价金属离子一般选用Fe,一般以硫酸铁、硝酸铁等铁盐形式加入，以加速铝的腐蚀，铁离子可以在铝表面发生置换反应，形成微电池，使铝表面产生微量氢气，将油污带出铝表面；同时，铁离子还可以阻止它脱脂液对不锈钢设备的腐蚀。氧化剂主要是H2O2或NO(如NaNO2)等，作为Fe的稳定剂，将还原产生的二价铁离子氧化成为三阶铁离子，并起到Fe类似的功能。电镀药剂哪里有
