效果：1.纹理、消光：涂膜冷却时，聚乙烯蜡从涂中析出并迁移至涂膜表面，产生花纹和消光的效果；在粉末涂料中，不同蜡对光泽度降低不同，可以根据光泽度要求选择蜡。聚乙烯蜡加量1%，60光泽度降低、抗磨损、抗抛光、抗刻印：微细的聚乙烯蜡以分散颗粒形式存在于涂层表面，降低涂层的摩擦系数，使物体碰撞涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，减轻受摩擦而被抛光的倾向，保持低光泽耐久性。加量降低到。当另外物体接触已涂敷产品时，它们有时在涂膜上留下黑色印迹，加到膜中则可降低这种倾向，或使印迹易于擦去。也可以改善亲水性，加快固着，使印品网点完整。鞍山氧化蜡厂商
聚乙烯蜡在溶剂型涂膜中的主要作用是：消光、耐擦伤性、耐磨性、抛光性、压印性、附着力、沉淀性、触变性；良好的润滑性和机械加工性；金属颜料的本地化。一般很多PVC管型材的厂家都喜欢用石蜡做润滑剂。但由于石蜡软化点低，分散性差，生产过程中温度过高，石蜡基本液化，变成气态蒸发。生产出来的PVC管亮度会受到影响，有时会因为分散不均匀而在表面产生污渍。用聚乙烯蜡生产的PVC管型材不会有这样的问题，因为聚乙烯蜡软化点高，高温下才会变成液体。粘度高的话分散效果不好，但是亮度好。粘度低，分散性好，亮度好。有的客户喜欢打了粘度的聚乙烯蜡，有的客户喜欢低粘度的。韶关氧化蜡生产商涂料用聚乙烯蜡也可用作纸板等日常防潮涂料。
聚乙烯蜡微粉的主要作用有：1、能提高表面光泽度；当用于消光涂料时，当二氧化硅的量相同时，聚乙烯蜡微粉的量可以起到有效的消光作用。消光取决于分散聚乙烯蜡的颗粒细度及其向涂膜表面迁移的能力。2、防刮擦、防磨损、防抛光、防印痕：提高防摩擦、防刮擦的因素之一是降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于刮擦倾向。在这方面，聚乙烯蜡类似于硅油，只是前者以细小分散颗粒的形式存在于涂层表面。只需少量即可达到耐刮擦性。添加到涂层中可以减少因摩擦而被抛光的倾向，同时在应用中保持低光泽耐久性通常是必要的。例如醇酸清漆中，聚乙烯蜡用量为3%时，耐磨值增加5倍。3、防粘连性：有些工件，如木材或金属物体，涂装后往往需要短时间内进行堆放。印刷技术的进步也要求油墨避免对印刷品的涂抹。4、抗沉降、抗下垂、触变性。金属颜料的局部化：分散在芳香族和脂肪族溶剂中，能增加涂料和油墨的抗沉降性，还表现出不同程度的触变性、抗下垂性和金属颜料的局部化。
目前我觉得国内80%以上的PE蜡都混有东西(至少在我还在任的2013年)，但其实有些PE蜡混有东西也不是什么坏事。一般有3种：其他蜡、钙粉和树脂。填充蜡主要是石蜡，有的添加费托蜡和棕榈蜡，有的添加硬脂酸。添加这些蜡的目的一是为了降低成本，二是为了提高PE蜡的一些性能，主要是硬度和软化点。许多企业将这些蜡与进口PE蜡按一定比例“复合”，一些技术好的厂家可以复合出性能优异的蜡，甚至比一些纯PE蜡还要好。由于石蜡本身的结构与PE蜡相同(除了分子量较低)，这些蜡大多难以用常规手段检测出来。为了解决这个问题，在一次PVC会议上，一些下游企业提出让我们现在的企业提供一个简单的识别方法。氧化聚乙烯蜡是一种优良的新型极性蜡，因此与填料、颜料、极性树脂的相容性明显提高。
PVC树脂具有良好的物理性能，可以做成刚性和柔性制品。工艺包括挤出、包覆、注射、吹塑、压延等。产品有管材、型材、片材、中空制品、电线电缆护套等。PVC 树脂热稳定性差，在加工成型时需要添加热稳定剂和润滑剂。润滑剂能防止树脂滞留在挤出机内部或因局部过热而引起树脂分解，并使树脂易于成型。而聚氯乙烯塑料异型材广用作室内装饰型材、建筑给排水管道及装配塑钢门窗,用途广。塑料异型材是由 PVC 与十多种塑料助剂经共混改性挤出而成,润滑剂更是重要的助剂。PE蜡和氧化PE蜡以外润滑作用为主，外润滑性很强,在成型加工的中后期也有较好的润滑性,可看成中后期润滑剂,适合生产断面较复杂的制品。即可用于铅盐稳定体系中,也可用于无毒的钙、锌复合稳定体系及稀土复合稳定体系中。在特殊的加工方法中，可以使用聚乙烯蜡来控制熔融，即使大量添加，也与其他成分具有良好的相容性。韶关氧化蜡生产商
可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。鞍山氧化蜡厂商
聚乙烯蜡低分子量聚乙烯与高分子量聚乙烯比较，其软化点等指标相似，但熔融粘度降低很大。具有蜡质性能，通常被称为PE蜡。PE蜡常根据密度被分为高密度PE蜡和低密度PE蜡，或根据生产工艺被分为裂解法和合成法等。其使用性能和加工性能有比较大区别。PE蜡化学性能稳定，手感滑爽，耐磨性也好，硬度高。不同加入方式可赋予体系不同的光泽改变。因此做为分散剂、抗磨剂、光亮剂、消光剂、滑爽剂等，在油墨、涂料等行业都有很广的用途。鞍山氧化蜡厂商
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