镁合金表面处理方法：等离子微弧阳极氧化是阳极氧化技术的发展，它使用比普通阳极氧化高的电压。微弧氧化是将Al、Ti、Ta等金属或其合金置于电解质水溶液中，利用电化学方法，使该材料表面微孔中产生火花放电斑点，在热化学、等离子体化学和电化学共同作用下，生成陶瓷膜层的阳极氧化方法。等离子微弧阳极氧化在阳极区产生等离子微弧放电，火花存在时间为1-2s，火花放电使阳极表面局部温度升高，使微区温度高于1000℃。从而使阳极氧化物熔覆在金属表面，形成陶瓷质的阳极氧化膜，提高了阳极氧化膜的硬度和致密性。火花产生的原因是由于外加电压大于已沉积层的击穿电压。氧化膜厚度随电流密度和处理时间增加而增厚，一般膜厚度在2.5-30um。等离子体微弧阳极氧化膜的耐蚀性与抗磨性比普通阳极氧化膜高。化学镀镍药剂槽液维护简单。常用电镀光亮剂企业
铝及铝合金的除油，早期是延用钢铁的除油工艺，即槽液为Na2CO3、Na2SiO3、NaO4溶液，操作温度40～70℃,时间5～15min,这种工艺性能稳定，寿命长，但槽液成本高，不易洗净，现已基本不用。60年代，人们采用NaOH或Na2CO3添加NaO4、络合剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂在室温下脱脂，时间3～5min，除油效率高，成本低，节能，但槽液易产生絮状沉淀，络合剂、表面活性剂易带入后续槽形成污染，有少数厂仍在使用。从80年代开始，酸性脱脂逐步普及，槽液为H2SO4或HO4加入HF、Fe、H2O2、NO和非离子表面活性剂，室温下操作，时间为3～5min。这种工艺效率高，不污染后续槽，是较好的脱脂工艺，应用越来越普遍。工业电镀镍添加剂采购化学镀镍用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。
化学镀镍药剂产品由A、B、C三剂组成，A和B按比例1：2开缸，以A和C按比例1：1添加，作为中间补充剂。开缸药剂的配制:1、用A剂与B剂加水配兑，配兑比例为A：B：水=1：2：7。2、用纯净水把镀槽清洗干净。然后在槽内加入槽容积一半大小的纯净水。3、先将B剂按比例加入到槽内搅拌均匀，在搅拌的同时缓缓加入A剂。4、搅拌均匀后测试镀液PH值，用10%的氨水调节PH值到4.7±0.2。5、加入去离子水到规定的体积。6、加热镀液将镀液温度稳定在意86-92摄氏度。
金属表面处理剂石油系清洗剂：主要有溶剂汽油、煤油或轻柴油等。它的作用原理主要是利用其对金属表面油脂的溶解作用。由于这类溶剂渗透力强、脱脂性好，故一般用于粗清洗，以除去大量的油脂类污物。但在实际使用时，往往加入某种合成的表面活性剂，使它具有清洗水溶性污物的能力，有时也加入少量防锈剂，使清洗后表面具有短时间的防锈能力。这类石油系清洗剂，特别是汽油，由于易燃，使用时必须有充分的防火安全措施。防锈剂：以金属防锈为目的而加入到各种介质如水、油或脂等中去的一类化学药剂。习惯上分水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂和气相防锈剂等。化学镀镍在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上。
化学镀镍药剂操作工艺流程：1、工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状态，此过程主要有：除油，除锈，抛光，水洗。2、酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟，再水洗干净。3、用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀。4、按照0.5-1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在意85-92摄氏度。5、施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀镍的稳定进行，和镀层的一致性。同时，要对镀液进行循环过滤。滤网：孔径1-8微米，耐100摄氏度，耐酸。化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用氢氧化钠调节pH值。杭州电解光亮剂哪里有
镁合金表面处理方法：等离子微弧阳极氧化是阳极氧化技术的发展，它使用比普通阳极氧化高的电压。常用电镀光亮剂企业
镁合金皮膜剂环保与安全：为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。质保：我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。维护：保证槽液pH值在2.0～2.5之间,pH值由2.5降至2.0应补加RC-286A50-60g/L(同时补加1％的RC-286B),此时生成的皮膜耐蚀强,导电性与附着力更好。工艺流程：脱脂——水洗——活化——超声波水洗——表面调整——水洗——化学处理——水洗——纯水洗——烘干老化。常用电镀光亮剂企业
