从每100克白色颜料的吸油量来看，金红石型钛白粉的吸油量是25克，锐钛型钛白粉的吸油量是30克，硫化锌的吸油量是15-25克，锌钡白的吸油量是14-16克，铅白的吸油量是8-15克，由此可见钛白粉的吸油量也是比较好的。
在油墨成品中，折射率、消色力、遮盖力和吸油量这四大关键性能支撑着油墨的品质，而钛白粉又具有其它白色颜料难以达到的折射率、消色力、遮盖力和吸油量，因此钛白粉作为油墨助剂比其他白色颜料更合适。
金红石型钛白粉遮盖力相对值为100,锐钛型钛白粉遮盖力相对值为78，硫化锌遮盖力相对值为39，锌钡白遮盖力相对值为18，铅白折遮盖力相对值为12。
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钛白粉颜料分为锐钛型和金红石型2种，按国际惯例，分别称为R型和A型。未经后处理的金红石型和锐钛型分别称为Rl型和Al型；经过后处理的金红石型和锐钛型分别称R2.R3和A2型。目前市售的金红石型钛白粉绝大多数属于R2和R3型，其中R2型销售量占70%以上。R2和R3分别占涂料用金红石型钛白粉的77%和22%。
目前我国使用的型号与国际惯例有所不同。颜料钛白粉只分3种，即RAO101型、BA0102型和BA0103型。RAO 101型和BA0102型为锐钛型，BA0103型为金红石型，BA0101是未经后处理的，RA0102和RA0103是经过后处理的。我国颜料钛白粉的质量标准参见CB/T 1706-93。
粒度 钛白粉粒度分布是一个综合性的指标，它严重影响钛白粉颜料性能和产品应用性能，因此，对于遮盖力和分散性的讨论可直接从粒度分布上进行分析。 影响钛白粉粒度分布的因素较为复杂，首先是水解原始粒径的大小，通过控制和调节水解工艺条件，使原始粒径在一定范围内。其次是煅烧温度，偏钛酸在煅烧的过程中，粒子经历一个晶型转化期和成长期，控制适宜的温度，使成长粒子在一定范围内。产品的粉碎，通常对雷蒙磨的改造和分析器转速的调节，控制粉碎质量，同时可以采用其它粉碎设备，
钛白粉水可溶物的测定方法： 称取钛白粉 10g 样品，准确至 0.01g，置于烧杯中用几毫升水润湿。加 200ml 水后搅拌，煮沸 5min，如颜料高度分散，则可根据颜料品种用合适的絮凝剂，迅速冷至室温，移入 250ml 容量瓶中。用水稀释至刻度，充分摇匀，经滤纸或玻璃滤器反复过滤，直至滤液澄清。
在水浴上用预先称量的蒸发皿蒸发 50ml 清滤液至干，移入105+2℃烘箱，在干燥器中冷却后称 量，准确到 1mg。再次加热和冷却，在每次操作中至少加热 30min，直至后两次称量结果 之差不大于终值 10%，此终值为水溶物量。
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钛白粉的耐候性是它应用性能指标中重要的一个性能，而我们通常所说的耐候性指标则是由耐光性、保光性、抗粉化性等几大方面共同组成的，那么到底钛白粉的耐候性是如何的呢?
钛白粉的耐候性就是，钛白粉颜料在日光下，受到氧气和水分的侵蚀时，能够抵抗这种作侵蚀用，而避免长生黄变、失光和粉化的能力。因为多加有颜料的体系受到强辐射或处于气候影响下时都会显示出典型的色变或结构变化。钛白粉耐候性如果不好，会产生的变化就是变黄、粉化和失光。这些过程都包含了光化学反应，反应中颜料起到催化剂的作用，甚或颜料自己就生了化学变化。
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耐候性能是较高要求钛白粉的主要应用性能，也是在众多应用领域中表征钛白粉品质的重要指标。因此，在钛白行业提高钛白粉耐候性技术已成为**企业技术水平的重要标志。钛白粉耐候性耐候性是钛白粉的颜料性能之一，颜料在制漆涂装后，涂层经日晒雨淋，受阳光、氧气、水和温度等的综合作用，会发生黄变、失光、粉化和失重等老化现象，颜料具有抗拒发生上述变化的能力（或称能抵御紫外线侵蚀的能力），称为耐候性。钛白粉耐候性变差的原因主要有：颜料的光化学活性；树脂基料受紫外线作用出现降解。钛白粉的光化学活性比较强，是由于它的晶格存在某些缺点，在阳光特别是紫外线的照射和水、催化剂的作用下，钛白粉中的Ti4+极易被还原为Ti3+，同时释放出具有极强反应活性的初生态氧，致使作为漆基的有机物被氧化，发生高分子链的断裂和降解，形成可溶性或易挥发性的物质，从而破坏了涂层的连续性。为了改善钛白粉的耐候性，可对钛白粉进行包膜处理，在钛白粉颗粒表面包覆一层“致密膜”，防止紫外线的直接照射，并使钛白粉颗粒与漆基的有机物隔离，降低光化学作用的破坏力，避免出现降解现象，因而提高它的耐候性。 南京质量好进口钛白粉性价比
