分散阳离子松香胶应具有中等电荷密度，即屯电位约为20mv:游离松香含量很高，自身或乳液微粒带有正电荷，其施胶机理是依赖静电引力，自我留着和均匀分布于纸纤维表面，然后自身或通过少量铝盐与纤维固着，通过干燥部即可施胶。在pH6.0一6.5时，施胶系统中硫酸铝水解物以聚合氢氧化铝形成存在，并丧失其全部正电荷，但在纤维表面的铝离子吸附量均有明显增加。当吸附有正电荷松香粒子的湿纸进入纸机千燥部时，由于游离松香酸有较低的烧结温度(sinteringtempe作由叮e)而得以软化并和纤维上的铝离子反应，继而将松香分子定位，使疏水基转问纤维外侧，而亲水基与纤维素上的轻基牢固结合，形成一层良好疏水层。
强化松 香胶并没有改变松香胶和硫酸铝施胶的基本机理。工厂优惠供应阳离子松香胶施胶剂施胶效果好
松香酸含有不饱和双键，能和不饱和单体共聚而形成阳离子树脂。例如松香可和甲基丙烯酞胺、二烯丙基二甲基氯化按共聚生成一种O八万乳液，经高压匀化后制得阳离子化树脂施胶剂。能和松香酸共聚的不饱和阳离子单体有:烯丙基三甲基氯化钱、烯丁基三甲基氯化钱、二甲胺基乙基丙烯酸酷、3一异丁烯酞氧基一2一轻丙基三甲基氯化钱等。松香酸和二乙烯三胺在高温和氮气氛中反应可失水形成酞胺，降温到195~210℃，再加入硬脂酸反应而成为硬脂酸与松香和二乙烯三胺的双酞胺，然后在80~90℃的水介质中与环氧氯丙炕进行阳离
阳离子分散型是通过阳离子表面活性剂对松香进行乳化，使胶乳表面带有正电荷，如将熔融的松香或强化松香与聚酞胺、聚胺等阳离子树脂复合，再加非离子表面活性剂如Span和Tween系列等，得到分散散松香胶。例如可将松香或强化松香熔融后和阳离子聚酚胺多胺环氧氯丙烷配合。亦有用CPAM作为阳离子松香胶的分散剂和助乳化剂的。
在阳离子松香胶的制备中，可用阳离子表面活性剂或非离子表面活性剂对松香及其衍生物进行乳化，如可将松香和十二烷基二甲基节基氯化钱(1227)、十六烷基三甲基嗅化按(1631)等混合，加上非离子表面活性脂肪酸醋及其聚氧乙烯醚(sPan和Tween系列)，得到阳离子分散松香胶。但在实际应用时，如果乳化剂加入量过大，则松香酸不易被沉聚和吸附在纤维上。
十二烷基、十二烷基苯磺酸钠有很强的起泡性，以它们制备的分散胶往往易引起应用时的操作障碍。并且它们的亲水性特别强，用量过大会严重降低施胶效率，甚至造成两种可能的施胶障碍:一种是类似于假施胶，即成纸刚下机时施胶度良好，放置一段时间后施胶度降低;另一种是施不上胶，且不随施胶剂用量的增加而有所改善。故这两种乳化剂在阴离子乳液松香胶的制备中一般较少采用。磷酸单醋因含有两个经基而具有更好的亲水性，对极性很大的松香及马来松香有较好的乳化能力。
带正电的沉淀通 过静电引力和范德华力留着在纸料纤维上。
阳离子淀粉的醚化在碱催化下进行的，工业上主要采用湿法和干法两种，前者是将淀粉、催化剂和醚化剂水溶液加入淀粉的乙醇溶液中，反应温度为50一80℃，时间为Zh，水分约为10%一40%，所用的设备为捏合机或反应釜。后者是在热处理前，将干淀粉与醚化剂、催化剂直接混合，通过干烘加热制备阳离子淀粉。采用的醚化剂应尽可能不挥发。反应中一般不加碱性催化剂，温度为120一150℃，温度过高时会引起淀粉氧化降解，但温度低于60℃时反应时间约为12~16h。加入碱性催化剂可以加速反应并提高反应效率，用于制备取代度较高的产品，但残留的盐、试剂及其他副产物都留在淀粉中，影响应用效果。
皂化 松香胶的施胶比较好PH值为4.4~4.8。有名的阳离子松香胶施胶剂
阳离子分散松香胶本身具有阳电荷,即可留 着在纸浆上,硫酸铝需求量低,可在近中性时使用。工厂优惠供应阳离子松香胶施胶剂施胶效果好
这种新型AKD施胶剂的优点是:贮存期长，在32℃可存放50天，水解率由50%降至18%;胶料留着率提高而用量减少;起始施胶速度快，下机纸卷即有施胶度;有良好的纸机运行性等。为使AKD中性施胶有较高的留着率，通常可选用阳离子型助留剂和双元留着系统。制备实例:将硬脂酸熔化后加入三氯氧磷，于回流温度下进行酞氯化反应，得到硬脂酞氯。用苯溶出硬脂酞氯，在三乙胺的催化作用下，硬脂酞氯进行缩合，脱酞成为烷基烯酮二聚物，蒸除溶剂后即得AKD。AKD熔化后加入乳化剂和保护剂，再加温水乳化得到AKD中性施胶剂。
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