对油墨白度的影响
(1)钛白粉中的杂质对油墨白度的影响。一般来说，如有微量的铁、铬、钴、铜等杂质混入钛白粉中，制备的油墨会产生色偏，白度降低。这是由于钛白粉中的杂质离子，尤其是金属离子，使钛白粉的晶体结构扭曲，失去对称性而造成的。金红石型钛白粉对杂质更为敏感，如氧化铁在金红石型钛白粉中的含量大于0.003%时就会呈现出色彩，而其在锐钛型钛白粉中的含量大于0.009%时才会产生显色反应。因此，选择精细、无杂质的钛白粉非常重要。
(2)钛白粉颗粒的形状、大小和分布对白度的影响。品质好的钛白粉颗粒外形光滑、无棱角，若使用颗粒表面带棱角的钛白粉，会**消弱对光的反射作用而降低油墨的白度。钛白粉粒子的大小应控制在0.2～0.4μm，即相当于可见光波长1/2左右，才可以获得高散射能力，使其颜色显得更白。当粒径小于0.1μm时，晶体是透明的，若粒径超过0.5μm，就会降低颜料对光的散射能力，影响油墨的白度。为此，要求钛白粉的颗粒大小适宜、分布均匀，以显示良好的白度。上海浩罗实业有限公司提供品质优良、价格实惠的国产、进口各型号钛白粉。
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在钛白粉含量不变的情况下，单位的吸附量与分散剂的含量成正比。根据胶体稳定性的DLVO理论，胶体质点之间存在范德华吸引作用，而质点在相互接近时又因双电层的重叠而产生排斥作用，胶体的稳定性取决于质点之间吸引与排斥作用的相对大小。
悬浮体的分散性和流动性与其ξ电位值有很大关系，一般ξ电位 值越大，越有利于悬浮体分散。在浆料的制备过程中，为获得高分散性稳定性好的浆料，通常选用一些高分子电解质来改善其悬浮性能。
引入分散剂以后，粒子表面ξ电位***值增加，这是由于加入分散剂后，带有负电荷的分散剂阴离子基团吸附在钛白粉粒子表 面，使粒子表面的负电荷性更高，粒子表面的电荷密度比较高，粒子间产生比较大的静电斥力，于是浆料具有比较好的分散性。因此，制备高固体含量的钛白粉浆料选择** 佳pH值应在8～9。 质量好进口钛白粉服务至上进口钛白粉哪个城市价格便宜？
TIO2中锐钛型与金红石型的相对含量测试
拉曼光谱法和x射线衍射法可定量分析TIO2中金红石型与锐钛型的含量，其检测机制是根据拉曼光谱或x射线光谱中金红石型与锐钛型晶型TIO2不同特征峰的强度，求出对应的金红石型与锐钛型晶型TIO2的相对含量。x射线衍射法见于GB／T 30793—2014《x一射线衍射法测定二氧化钛颜料中锐钛型与金红石型比率》
TIO2的包膜效果、光化学稳定性和耐候性
PVC制品的老化试验分析是研究钛白粉的光稳定性和耐候性常用的有效方法，但该法存在着所得结果粗糙、量化度不足的缺点。目前尚无通用标准方法检测TIO2的包膜效果。不同TIO2包膜效果的检测方法之间的可比性尚存在不足。理论上还有电镜观察法，以及分析TIO2的亮度、酸溶度、遮盖率等方法。简单的酸溶度分析则更为简便。钛白粉颗粒表面无机包覆的程度越致密，TIO2在浓硫酸中的溶解度越低，相应钛白粉的耐候性则越高。
搪瓷级钛白粉的要求是：具有纯度高、白度好、颜色鲜、粒径均匀、很强的折射率和较高消色力，具有很强的乳浊度和不透明性，使涂搪后涂层薄、光滑和耐酸性强，在搪瓷制造工艺中能与其他材料混合均匀、不结块、易于熔制等优点。
陶瓷级钛白粉要求：是钛白粉的两大主要品种之一锐钛型钛白粉的一个细分种类，具有纯度高、粒度均匀、折射率高，有优良的耐高温性，在1200度高温条件下保持1小时不变灰的特性。不透明度高、涂层薄、重量轻，广泛应用于陶瓷、建筑、装饰等材料。 进口钛白粉科美基质量怎么样？进
水性涂料分散剂对钛白粉浆料流变特性的影响
悬浮液的流变性决定于浆液的固含量和粒子间的相互作用。钛白粉粉体在水介质中具有较高的比表面能，因而容易产生团聚或絮凝，影响浆料的稳定性和均匀性。
分散剂的加入不仅能改善粉体的表面特性，而且对钛白粉悬浮体的流变行为也有较大影响，通过加入分散剂的方法可以获得低黏度、高稳定性均匀性好的涂料浆料。
不加分散剂时浆料的黏度比较大，随着分散剂用量的增加，粒子表面电荷密度升高，离子间斥力也相应增加，浆料的黏度开始下降，流动性好转，体系的分散性得到改善。
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国外进口钛白粉生产始于1916年，曾由于Fe3+等杂质净化以及颜料粒度不能控制等问题而影响生产的发展。直到1930年才有锐钛型颜料钛白的生产。此后，由于发现钛白粉在油漆中使用时产生光化学活性，存在加速成膜物粉化的同题，才逐渐采用A12O3、SiO2等无机氧化物进行表面处理。由于表面处理技术的发展，钛白粉质量不断提高，品种也达数百种之多。
概括起来，钛白粉表面处理及品种分类如下：
一、通用型钛白粉
这些通用型钛白产量超过钛白总产量的60%。由于其用途广，在白度、着色力、分散性、耐候性等方面都有较好的作用，因此很受用户欢迎。这些产品的表面处理一般是采用占总量2%~5%的Al2O3、Al2O3-SiO2或者Al2O3-SiO2-TiO2等无机氧化物进行的。
通过对经过表面处理的通用型钛白产品进行分析发现，TiO2的含量都为94%左右。处理剂加量为3%~5%左右，由于钛白粉某些特性指标之间往往存在矛盾，在要求耐候性高的同时，着色力就有所降低，不可能尽善尽美。
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