钛白粉遮盖力的测定方法： 称取钛白粉试样 3~5g(准确至 0.2g)，加入用刻度吸管准确吸取的 2 mL 调墨油，置于平磨机下 层的磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，加 5MPa 压力，进行研磨，每 25 转或 350 转调和一次， 调和四次共 100 或 200 转，加入剩余的调墨油，用调墨刀调匀，放入容器内备用。在天平上 称取黑白格板质量，用漆刷蘸取颜料色浆均匀纵横交错地涂于黑白格上，涂刷时不允许颜料 色浆在板的边缘粘附，在暗箱内距离磨砂玻璃 150~200mm，视线与板面倾斜成 30 度角，于 两支 15W 日光灯照射下观察，黑白格恰好被颜料色浆遮盖即为终点。将涂有颜料色浆的黑白 格板称量。平行测定的相对误差不大于 10%时，取其平均值为测定结果。
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过去那种老式的固定床氯化法，现在已被沸腾化炉取代，固定床需要事先把金红石矿与石油焦按一定比例(钛渣：石油焦:沥青=7:2:1)混捏制团焦化，不利于连续化、自动化操作。大型沸腾氯化炉直径2~6m，内衬耐火砖，干燥的金红石矿(或钛渣)在氯化炉内先用空气使其流态化，并加热至650℃左右，然后加入干燥的焦碳或石油焦(金红石:石油焦=78:22),待温度升至900℃时用气化氯代替空气进入沸腾炉内，接着金红石矿(或钛渣)与焦碳(或石油焦)按一定的比例在保持沸腾床一定高度的情况下陆续加入，让氯化反应按一定的速率进行(氯气的气速一般为0.1~0.15m/s)。氯化反应一般维持在950~1000℃，正常生产时使用回收氯，不足部分用新鲜氯补充，如果反应温度超过1000℃，有可能使矿粉与反应的杂质氯化物烧结而造成死床，在这种情况下可以通入干燥的氮气来降温。
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钛海钛白粉粗品进行后处理加工后，生成的钛海钛白粉为金红石型的，可以逐步取代低档的锐钛型钛白粉，提高附加值，同时对推动国内钛白工业的技术进步，提高我国钛白粉工业在国际市场上的竞争能力也具有十分重要的意义。
后处理的工艺技术**是表面处理(俗称包膜)，它是改善产品性能，提高钛白粉的耐候性和在各种介质中的分散性，并使它具有优良的颜料性能。表面处理是获得不同牌号产品的主要途径，是常用的也是用效的方法。
所谓表面处理，就是在颗粒表面“包覆”一层特殊的“膜”。
有机物处理的钛白粉
有些品种，应根据使用的特殊要求作表面处理，如用少量有机化台物处理可改善钛白粉的分散性。常用的有机化台物为聚醇类、多元胺及硅油等。在选择有机处理剂时，要注意它的耐热性、稳定性以及使用场所。
国外进口钛白粉的表面处理，除重视处理技术外，对表面处理剂也要求非常严格。因为任何有色杂质的沉淀，都会影响钛白粉白度。一般国外钛白粉中Fe3+含量大都在40 ppm以下，表面处理剂的纯度很重要。
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粒度 钛白粉粒度分布是一个综合性的指标，它严重影响钛白粉颜料性能和产品应用性能，因此，对于遮盖力和分散性的讨论可直接从粒度分布上进行分析。 影响钛白粉粒度分布的因素较为复杂，首先是水解原始粒径的大小，通过控制和调节水解工艺条件，使原始粒径在一定范围内。其次是煅烧温度，偏钛酸在煅烧的过程中，粒子经历一个晶型转化期和成长期，控制适宜的温度，使成长粒子在一定范围内。产品的粉碎，通常对雷蒙磨的改造和分析器转速的调节，控制粉碎质量，同时可以采用其它粉碎设备， 进口钛白粉如何使用比较省量。山东进口钛白粉批发
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塑料
塑料工业是钛白粉的第二大用户，通常，钛白粉在塑料领域的消耗量占钛白粉应用领域消耗量的20%。塑料工业是近几年增长快的领域，年均增长率6%，全世界500余个钛白粉牌号中，有50多个牌号是属于塑料**的。钛白粉在塑料制品中的应用，除了利用它的高遮盖力、高消色力及其他颜料性能外，它还能提高塑料制品的耐热、耐光、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵袭，改善塑料制品的机械性能和电性能。由于塑料制品比油漆和油墨的涂膜厚得多，因此它不需要太高的颜料体积浓度，加上它遮盖力高，着色力强，一般用量只有1%~5%。几乎热固性和热塑性的塑料中都使用它，如聚烯烃类(主要是低密度的聚乙烯、聚丙烯)、聚苯乙烯、ABS、聚氯乙烯等，它既可以与树脂干粉混合，也可以与含增塑剂的液体相混合，还有一些是把钛白粉先加工成色母粒后在使用。
大多数塑料用钛白粉粒径都较细，通常涂料用钛白粉的粒径为0.2～0.4μm，而塑料用钛白粉的粒径为0.15～0.3μm，这样可以获得蓝色底相，对大多数带黄相的树脂或易泛黄的树脂有遮蔽作用。
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