硬脂酸基本参数
  • 产地
  • 常州
  • 品牌
  • 硬脂酸
  • 型号
  • 硬脂酸锌/钙/镁/钡
  • 是否定制
硬脂酸企业商机

质酸钠改性硅灰石



(1)试剂材料硅灰石样品:吉林某地硅灰石粉,粒径d50为20.42μm,白度为88.44%,吸油量15.37g/100g。其他原料:硬脂酸钠等。



(2)改性工艺



  以硬脂酸钠为改性剂,采用湿法方式对硅灰石粉体进行表面有机改性:硅灰石加水配制成悬浮液→加入硬脂酸钠溶液→加热→搅拌→过滤→干燥表征(测量接触角、活化指数、分散指数、显微图像)→分散机理分析。


(3)硅灰石改性效果和分散行为表征



  硅灰石改性效果通过改性产物的活化指数、接触角和改性硅灰石在煤油中的分散稳定性指数和显微图像进行表征。


  活化指数是指将改性粉体置于水中搅拌后,漂浮在水气界面的粉体占总量的百分数。颗粒表面疏水性越强,其润湿周边的载着力就越大,漂浮的趋势也就越大,因而测定粉体在水面上漂浮量的多少便可直观反映改性效果。称取样品1.00g置于盛有200mL水的分液漏斗中,振荡、静置,待分层后放出底部沉降部分干燥、称量,并计算活化指数H=[(总质量-沉降部分质量)/总质量]×**。


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本产品是热稳定性较好的酯类产品,热解重量分析结果显示至400时,才开始缓慢分解,具有非常小的挥发性,作为润滑剂广用于各种工程塑料加工过程中,可以防止塑料的融体粘附在模具和设备上,同时可以使制品在 高温顺利脱模,即便在复杂结构的模具也能保证很好的脱模,另外在喂料过程中,它可以防止原料区发生融解(架桥现象)。有利于提高注塑喂料充模速度,使制品 获得柔滑的表面与高光洁度。对部分结晶的塑料有极好的成核作用,可用于透明产品。




性能;

——在高温下具有良好的热稳定性和低挥发性,良好的脱模和流动性能。

——对部分结晶的塑料有极好的成核作用,可用于透明产品。

——突出的热稳定性,使它可用于热塑性工程塑料的加工,不用担心发生降解。

——可以明显改善透明度及表面光洁度



产品包装: 本产品为塑料复合袋装,内衬透明塑料袋,净重25kg/包。 黄浦区形状硬脂酸硬脂酸钡用在PVC是哪种?

硬脂酸锌主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂。同时在橡胶中还具有硫化活性剂,软化剂的功能。

3.金属皂类粉剂。

   用于香粉、粉饼等的创造。主要用作香粉的粘附剂,以增加香粉在皮肤上的附着力。硬脂酸锌质轻柔软,加到粉类化妆品中即包覆在其它粉末外面,使香粉人易透水。加入量一般为5%-15%。

4.抗泡沫剂。

   


    光和热稳定剂,油漆平光剂和以研磨剂,小脚干燥润滑剂和隔离剂,塑料制品的稳定剂、脱膜剂、润滑剂。混凝土、褐块石棉、纸、织物的防水剂。用于化妆品和软膏中。

从上述试验结果可以看出:改性前硅灰石H值为0,经硬脂酸钠改性后H值比较高可增加至95%,说明改性已使颗粒表面由亲水性向疏水性转变。硅灰石改性前X为0,改性后增加至约40%,改性后硅灰石表面强烈疏水,从而与有机非极性介质性质相近。通过改变改性工艺可明显改变硅灰石产物的H与X值,从而调控硅灰石表面疏水化程度。实验优化条件为:硬脂酸钠用量质量分数1.5%、改性温度50℃、改性时间30min、料浆浓度10%;比较好改性指标为:活化指数H=95%,分散稳定性指数X=38.70%。硬脂酸钡**如何评价?

硬脂酸,即十八烷酸,由油脂水解生产,主要用于生产硬脂酸盐。熔点为69.6℃,是构成动、植物油脂的一种主要成分。

形状:纯品为白色略带光泽的蜡状小片结晶体。

熔点:71.5-72℃69.6℃

沸点:232℃(2.0kPa)

闪点:220.6℃ 

自燃点:444.3℃

稳定性:360℃分解(另有资料称376.1℃)

毒性:无毒

溶解情况:不溶于水(20℃时,100毫升水中只溶解0.00029g)。稍溶于冷乙醇。溶于**、苯、***、氯仿、四氯化碳、二氧化硫、三氯甲烷、热乙醇、甲苯、醋酸戊酯等。

其它:在90-100℃下慢慢挥发。具有一般有机羧酸的化学通性。

硬脂酸广泛应用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。是PVC热稳定剂,具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。在塑料PVC管中,硬脂酸有助于防止加工过程中的"焦化",在PVC薄膜加工中添加是一种有效的热稳定剂,同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。 硬脂酸镁形态是怎么样的?张家港硬脂酸方法

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硫化活性剂作为第三组分来辅助交联剂和促进剂,它们的作用是赋予混炼胶可接受的加工性能和保证硫化胶获得比较好的性能。




  在硫磺/促进剂硫化系统中通常必须加入氧化锌,使用的氧化锌有多种不同的粒子尺寸、纯度及效力。如果氧化锌用量不充分的话,不仅物理机械性能(模量、压变)受损,抗硫化返原性能也较差。随着氧化锌用量增加,抗硫化返原性能起初迅速增加,但随后增加的非常缓慢。在NR中(常规硫磺用量+次磺酰胺促进剂),氧化锌超过4~5份后,耐硫化返原性能就不再增加了。




  由于氧化锌不溶于橡胶,故单独使用时其活性作用不能充分发挥,而必须与硬脂酸并用产生能溶于橡胶的锌皂(硬脂酸和锌的络合体),再参与硫化反应。




  硬脂酸具有活化效果,对橡胶分子双键起酸性活化作用,从而加速交联键的生成,在某些硫化系统中可提高硫化胶的交联密度。在碱性促进剂或它们的并用促进系统中,通常起到延迟起硫点的作用。除此之外,硬脂酸可以改善填料的分散效果,也可以减轻混炼胶的粘辊倾向。如果胶料中填充大量补强炭黑时,硬脂酸用量可达3份,帮助分散。但硬脂酸用量较高时,则会削弱橡胶与金属的粘结性能。






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