硬脂酸，即十八烷酸，分子式C18H36O2，由油脂水解生产，主要用于生产硬脂酸盐。性状：纯品为白色略带光泽的蜡状小片结晶体。熔点：71.5-72℃ 69.6℃；沸点：232℃（2.0kPa）；相对密度：0.9408；折射率：1.4299；360℃分解（另有资料称376.1℃）；无毒。不溶于水（20℃时，100毫升水中只溶解0.00029g）。稍溶于冷乙醇。溶于**、苯、***、氯仿、四氯化碳、二氧化硫、三氯甲烷、热乙醇、甲苯、醋酸戊酯等。在90-100℃下慢慢挥发。具有一般有机羧酸的化学通性。
工业品纯度40-97%，为白色或微黄色或块状物，是硬脂酸和软脂酸(十六烷酸)的混合物，并含少量油酸，微带脂肪味，无毒。商品的硬脂酸种类很多，作为润滑剂使用以碘值和酯值较低者为好，这样不会影响制品的耐热性和耐候性。
一般认为，硬脂酸以内润滑为主，但其也具有较优越的外部润滑性。硬脂酸是极性基团，与PVC树脂有很好的相容性，可以对熔体起到较好的内润滑作用，但是硬脂酸分子间又通过氢键缔合，使得硬脂酸的极性下降，外润滑作用增强。
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关于酸值：硬脂酸的酸值应控制在相应的合理的范围内，此一幅度值应越小越好。酸值含量控制在205-211是合适的。
国内企业对硬脂酸作用的研究虽然不够，但对硬脂酸的质量要求已越来越高，尤其是随着子午线轮胎产量的日益增加，为适应各种不同路况，对轮胎质量要求越来越严，对各种原料（包括硬脂酸）的质量要求也在不断提高。对于普通斜交胎也是如此。随着各企业生产技术的不断提高，企业的质量管理体系越来越规范，对硬脂酸的质量要求也越来越细化。在此情形下，应当采用规范、稳定、量大、质高的产品而不是相反。在硬脂酸各种功效尚不完全明了的情况下，采用质量的硬脂酸去生产质量***的轮胎，用较好的硬脂酸做普通轮胎，既是对用户安全的一种保证，也是企业保证质量的前提，企业生产和销售也会更加安心。 江苏硬脂酸工厂上海哪里有硬脂酸锌购买？
硬脂酸锌相对密度1.05-1.10主要做活性剂和撒粉，亦可作为脱模润滑剂，增塑剂和软化剂，适用于天然胶，合成胶及胶乳。用作活性剂时可起酸型活化作用，并改善加工性能，作为撒粉撒在制品表面或模腔中，或制成水分散体涂在制品表面或模型上，防止胶片粘合。
硬脂酸锌一般在橡胶中是做融离剂用的很少用作活性剂，因为它与橡胶的容解度极小易喷到表面，但很多用于EVA等过氧化物发泡产品中作助发泡剂即活性剂。
硬脂酸锌，酸性填料活性剂，只对酸性填料活性较大，也可以做脱模剂，价格比较低。做内脱摸剂感觉很好性能很稳定。
硬脂酸钙作为PVC的热稳定剂和多种塑料加工的润滑剂、脱模剂。 作为PVC润滑剂时，一般被认为是内润滑剂。硬脂酸钙是中强碱钙的硬脂酸盐，具有较强的极性，PVC树脂微粒的化学活性点可与硬脂酸钙形成较稳定的络合体系。而硬脂酸钙的两个长链烷基，与PVC等极性树脂的相容性较小，在PVC树脂内部构成局部的微观两相界面，即润滑膜。其润滑作用的微观本质是非极性的长链烷基所形成的局部润滑界面与极性树脂链段间的作用力小于树脂链段间的作用力，又由于树脂链段间有许多小孔隙，所以当树脂链段发生位移时，可以任意变形的烷基被挤入与之相邻的其他孔隙中，从而减少了树脂链段位移时的阻力，起到内润滑作用。硬脂酸钙用于塑料加工中吗？
硬脂酸锌主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂。同时在橡胶中还具有硫化活性剂，软化剂的功能。
1.可用作聚氯乙烯无毒稳定剂，初期着色性小，耐候性较好。
本品不易单独使用，因其对聚氯乙烯降解有明显的催化作用，经一段时间后，可使制品急剧变色。与钡镉皂配合，用于一般软质制品。本品用量不易过大，但与环氧化合物和亚磷酯配合使用时，可适当提高其用量。
2.还可用作苯乙烯树脂、包括聚苯乙烯、ABS和SAN树脂的润滑剂和透明制品的脱模剂。
在橡胶工业中，本品可用作胶料的润滑剂及隔膜剂(防粘)。此外。还可用作纺织品打光剂、油漆平光剂和化妆品配料。
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在一定程度上硬脂酸锌可以部分代替硬脂酸和氧化锌，但是橡胶中硬脂酸和氧化锌不能完全反应且都有各自的作用。
氧化锌和硬脂酸在硫磺硫化体系中组成了活化体系，其主要功能如下：
1、活化硫化体系：
氧化锌和SA作用生成锌皂，提高了氧化锌在橡胶中的溶解度，并与促进剂作用形成在橡胶中溶解性良好的络合物，活化了促进剂和硫磺，提高了硫化效率。
2、提高硫化胶的交联密度：
氧化锌和SA生成可溶性锌盐，锌盐与交联键螯合，保护了弱键，使硫化生成短的交联键，并增加了新的交联键，提高了交联密度。
3、提高硫化胶的耐老化性能：
硫化胶在使用过程中，多硫键断裂，生成的硫化氢会加速橡胶的老化，但ZnO与硫化氢作用生成硫化锌，消耗硫化氢，减少了硫化氢对交联网络的催化分解；另外，ZnO能缝合断开的硫键，对交联键起稳定作用。
4、反映机理各异：
在不同的硫化配合体系中，不同硫化促进剂的作用机理有很大差别，氧化锌和SA反应形成硬脂酸锌中间体的作用和单独使用硬脂酸锌的作用机理也不相同。
因此，在配方设计中需要根据不同的设计思路选择合适的配合。
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