关于酸值:硬脂酸的酸值应控制在相应的合理的范围内,此一幅度值应越小越好。酸值含量控制在205-211是合适的。
国内企业对硬脂酸作用的研究虽然不够,但对硬脂酸的质量要求已越来越高,尤其是随着子午线轮胎产量的日益增加,为适应各种不同路况,对轮胎质量要求越来越严,对各种原料(包括硬脂酸)的质量要求也在不断提高。对于普通斜交胎也是如此。随着各企业生产技术的不断提高,企业的质量管理体系越来越规范,对硬脂酸的质量要求也越来越细化。在此情形下,应当采用规范、稳定、量大、质高的产品而不是相反。在硬脂酸各种功效尚不完全明了的情况下,采用质量的硬脂酸去生产质量***的轮胎,用较好的硬脂酸做普通轮胎,既是对用户安全的一种保证,也是企业保证质量的前提,企业生产和销售也会更加安心。 硬脂酸锌和氧化锌有什么区别?西城区硬脂酸要求
硬脂酸钙是白色轻质结晶性粉末,也称作十八酸钙盐,化学式为(CH3(CH2)16COO)2Ca,分子量是607.02,密度1.08g/cm3,PH值7-9 (2.2 mg/l, H2O, 20°C),熔点在147-149°C,闪点162.4ºC,沸点359.4ºC。不溶于水、冷的乙醇和***,溶于热苯、苯和松节油等有机溶剂,微溶于热的乙醇和***。加热至400℃时缓缓分解,高温分解生成硬脂酮和烃。硬脂酸钙在加热时会呈现出一些有趣的效应,它在 120°C 和130°C 之间的温度开始软化,到160°C左右后粘度不再变化。DSC 测试中,有一个表明结晶水的分离的结晶峰,表明硬脂酸钙不是一种经典的熔体。其可燃,遇强酸分解为硬脂酸和相应的钙盐,在空气中有吸水性。不耐解脂微生物。
徐汇区颜色 硬脂酸硬脂酸钡生产中易发生铅污染。
在一定程度上硬脂酸锌可以部分代替硬脂酸和氧化锌,但是橡胶中硬脂酸和氧化锌不能完全反应且都有各自的作用。
氧化锌和硬脂酸在硫磺硫化体系中组成了活化体系,其主要功能如下:
1、活化硫化体系:
ZnO和SA作用生成锌皂,提高了ZnO在橡胶中的溶解度,并与促进剂作用形成在橡胶中溶解性良好的络合物,活化了促进剂和硫磺,提高了硫化效率。
2、提高硫化胶的交联密度:
ZnO和SA生成可溶性锌盐,锌盐与交联键螯合,保护了弱键,使硫化生成短的交联键,并增加了新的交联键,提高了交联密度。
23、提高硫化胶的耐老化性能:
硫化胶在使用过程中,多硫键断裂,生成的硫化氢会加速橡胶的老化,但ZnO与硫化氢作用生成硫化锌,消耗硫化氢,减少了硫化氢对交联网络的催化分解;另外,ZnO能缝合断开的硫键,对交联键起稳定作用。
4、反映机理各异:
在不同的硫化配合体系中,不同硫化促进剂的作用机理有很大差别,ZnO和SA反应形成硬脂酸锌中间体的作用和单独使用硬脂酸锌的作用机理也不相同。
3 因此,在配方设计中需要根据不同的设计思路选择合适的配合。
硬脂酸锌相对密度1.05-1.10主要做活性剂和撒粉,亦可作为脱模润滑剂,增塑剂和软化剂,适用于天然胶,合成胶及胶乳。用作活性剂时可起酸型活化作用,并改善加工性能,作为撒粉撒在制品表面或模腔中,或制成水分散体涂在制品表面或模型上,防止胶片粘合。
硬脂酸锌一般在橡胶中是做融离剂用的很少用作活性剂,因为它与橡胶的容解度极小易喷到表面,但很多用于EVA等过氧化物发泡产品中作助发泡剂即活性剂。
硬脂酸锌,酸性填料活性剂,只对酸性填料活性较大,也可以做脱模剂,价格比较低。做内脱摸剂感觉很好性能很稳定。 硬脂酸锌使用效果怎么样?
硬脂酸锌相对密度1.05-1.10主要做活性剂和撒粉,亦可作为脱模润滑剂,增塑剂和软化剂,适用于天然胶,合成胶及胶乳。用作活性剂时可起酸型活化作用,并改善加工性能,作为撒粉撒在制品表面或模腔中,或制成水分散体涂在制品表面或模型上,防止胶片粘合。
硬脂酸锌一般在橡胶中是做融离剂用的很少用作活性剂,因为它与橡胶的容解度极小易喷到表面,但很多用于EVA等过氧化物发泡产品中作助发泡剂即活性剂。
硬脂酸锌,酸性填料活性剂,只对酸性填料活性较大,也可以做脱模剂,价格比较低。做内脱摸剂感觉很好性能很稳定。
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硬脂酸具有活化效果,对橡胶分子双键起酸性活化作用,从而加速交联键的生成,在某些硫化系统中可提高硫化胶的交联密度。在碱性促进剂或它们的并用促进系统中,通常起到延迟起硫点的作用。除此之外,硬脂酸可以改善填料的分散效果,也可以减轻混炼胶的粘辊倾向。如果胶料中填充大量补强炭黑时,硬脂酸用量可达3份,帮助分散。但硬脂酸用量较高时,则会削弱橡胶与金属的粘结性能。
值得注意的是,氧化锌和硬脂酸在硫化过程中生成的硬脂酸锌,在顺丁橡胶中的溶解度较小,因此在掺用顺丁橡胶的胶料中,过量使用硬脂酸会引起喷霜。 西城区硬脂酸要求