,价格是高了点,不过是有一定的档次的~~印花拔染印花（拔染）dischargeprint（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。印花减量印花该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。印花皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。印花平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。印花圆网印花印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网。瓷砖腰线印花机广东佛山就有的买，有大型的，规格不一样，你 可以去看看。 瓷砖腰线印花机广东佛山。四川纳米无水印染
活性印花和涂料印花的区别活性印花和涂料印花对比1涂料印花和活性印花制作工艺来说明哪种印花好：用涂料墨水，大多数机器都是可以直接喷印在纺织物上面的，适用的机器直喷导带机，制作工艺简单明了。用活性墨水一般制作工艺要经过打印直喷洗水蒸化洗水，总的来说就是要经过工艺的前后处理，制作工艺复杂。一般涂料印花多。2从色牢度来说明涂料印花和活性印花哪个好：活性的色牢度一般是4-5级，需要使其褪色一般要用到洗水摩擦是否掉色，高温水泡是否掉色。涂料色牢度一般在3级，放到洗衣机里面洗不会掉色。总的来说，从色牢度方面来看的话，活性印花的色牢度是比较好的。###您好,活性印花和涂料印花的区别有:活性印花跟涂料印花的化学小试验:活性印花在强碱(氢氧化钠)和保险粉的作用下会褪色,但涂料的不会褪色,活性印花是使用活性染料渗透进面料,而形成的印花,涂料印花是使用涂料覆盖在面2020-08-30活性印花和涂料印花哪个好活性印花和涂料印花优缺点涂料墨水喷印工艺一般是印在布料的正面上面，容易被自然所分解，完全达到环保要求。而活性印花是渗透到布料的正反面，难以被自然所分解，是不环保的，而且现在国际社会上都提倡环保主题，更是严查禁止污染物。新疆耐用性高无水印染制造公司无水印染丰富了我们的生活。
本发明涉及染色工艺技术领域，具体为一种染色效果好的纺织品染色工艺。背景技术：染色即上色，是指用化学或其他方法影响物质本身而使其着色。在纺织行业中，需要对纺织物进行染色，以增加其美观、舒适度、柔化性等优点，因此要对纺织物进行染色处理，但是目前的纺织品经过一段时间的使用后，常常会出现掉色的现象，这主要取决于目前传统的浸泡式染色工艺，因此急需对纺织品染色工艺进行改进，来加强染色的色牢度，以满足人们现在的要求。技术实现要素：（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种染色效果好的纺织品染色工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。②将氧漂溶液排出并按照2～3℃/min降温速率降温至45～55℃并且保温10～15min，同时进行吃酸水洗后排液；③将去氧酶加入进染色容器中，同时注入水，在45～55℃下保温10～15min后排液；s3、染色处理：①往染料缸中加入活性染料并在35～45℃下保温20～25min后加入到染色容器中；②染料溶液在染色容器中以35～45℃保温15～20min；③将元明粉加入到染色容器中，然后以35～45℃保温15～20min；④将纯碱加入到染色容器中，然后以35～45℃保温15～20min；⑤然后以～2℃/min的升温速率升温至50～55℃。
原液着色法加工涤纶毯布不具备性价比优势，占比极少，染色是获得有色毯布的重要途径。当前，对涤纶毯布的染色加工通常采用间歇式的高温常压染色、高温高压染色工艺，以及连续式的浸轧+热熔发色、浸轧+汽蒸发色工艺。但，上述染色方法均需要消耗大量的水资源，同时需要多组还原碱洗、水洗工序去除毯布表面浮色以提高染色牢度。水资源的消耗是毯布染色加工的重要成本，同时排放有色废水的处理难度大，费用高。为降低染色加工成本，贯彻实施国家对传统印染行业提出的节能减排要求，针对涤纶毯布开发免水洗染色新工艺具有重要意义。姜志新采用涂料轧染染色工艺实现了涤纶织带的免水洗染色，不*使涤纶织带获得了良好的色牢度和染色匀染性，同时该工艺还具有节能减排的优势。陈细江采用包覆颜料的水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液对超细涤纶织物进行免水洗染色，所得涤纶织物得色深，且色牢度能够达到4～5级。尽管已有针对涤纶织物免水洗染色工艺的报道，但上述工艺均以常规轻薄型涤纶织物的染色加工为主，尚未见针对厚重涤纶织物免水洗加工技术的报道，尤其是厚重毯布往往具有蓬松丰满、拉毛起毛等特殊风格，基于粘合成膜的免水洗染色工艺将破坏毯布的原有风格。实际运行中存在好氧生化单元反应不在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化 处理的“水解+好氧”串连工艺。
无水染色技术的发明：超临界CO2染色技术1989年由德国西北纺织研究中心E.Schollmeyer发明。该技术采用超临界CO2作为染色介质，把染料溶解送到纤维孔隙，使染料快速、均匀地上染到织物上，染色结束后CO2又能与染料充分分离，不需要清洗、烘干等操作过程，未利用的染料可回收。无水染色技术的发展：1991年Jasper公司与德国西北纺织研究中心(DTNW)合作研制了一台半工业化的染色机，该染色机容积67L。1995年德国Uhde(伍德)公司和德国西北纺织中心(DTNW)合作，开发了一台具有染液循环系统的设备，其染色釜容量为30L。这台设备1995年在意大利米兰纺机展上展出，1996年又在日本大阪举行的国际纺机展上展出，受到广关注。后来伍德公司不断对设备进行改进，于1999年推出了改进后的设备。无水印染的市场开拓比较大。上海环保无水印染质量商家
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