起泡现象在工业生产中已不足为奇，比如在印花涂料工厂中，泡沫常常会发生在印花粘稠胶浆中，如果这些泡沫不消除，就会影响生产流水线的正常工作，所以要使用印花消泡剂来解决这些泡沫问题。虽然知道可以使用消泡剂来消除印花粘稠胶浆中的泡沫，但你还是要了解清楚印花粘稠胶浆中的起泡原因。其实，浆料中的表面氧化物和可溶性盐等物质都是引起涂料涂层起泡的原因，当然也还有一些其他的原因，比如：原因一：随着温度升高，溶解于涂料内的气体会释放从而生成了气泡；原因二：多孔性底材残留的气体也可以引起的起泡现象；原因三：颜料或填料表面吸附气体或液体可导致泡沫的产生。新万成印花消泡剂是由醚、脂、醇等物质经过特种工艺精制而成的复合型消泡剂。在印花胶浆中应用效果非常好，当然这也离不开它的优异性能：（1）较好的分散性，在水体系中可快速分散；（2）消泡性好、抑泡性持久、用量少；（3）不会产生鱼眼点或针眼等不良现象，不影响起泡体系的基本性质；（4）对于水溶性高分子和中、低高粘度体系，效果尤为突出；（5）可消除乳液中大泡、细微泡沫；（6）无毒安全环保型产品。以上就是有关印花过程起泡的原因和印花消泡剂的特点，如果你对其中还有不清楚的地方。①往染料缸中加入活性染料并在35～45℃下保温20～25min后加入到染色容器中。陕西纳米无水印染便宜
，然后以40℃保温17min；⑤然后以℃/min的升温速率升温至55℃，加入；s4、后处理：①以1℃/min的降温速率降温至43℃保温8min后排液；②然后以℃/min的升温速率升温至60℃下吃酸水洗15min后排液；③加入℃/min的升温速率升温至98℃皂洗13min后排液；④加入℃下柔软水洗40～45min后排液。具体的，步骤s1中加白处理液为、、。具体的，步骤s1中的酸洗溶液为，柔化溶液为。具体的，步骤s2中的氧漂溶液为、、炼剂的混合溶液。具体的，步骤s3中的活性染料为、红和。具体的，步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为。具体的，步骤s2中②环节之后还加入剂dm-2116和。实施例3本发明提供以下技术方案：一种染色效果好的棉碳纺织品染色工艺，包括以下步骤：s1、加白处理：①将棉碳纺织物加入到染色容器中，往染色容器中加入加白处理液，然后以3℃/min的升温速率升温至105℃并且保温27min。中国香港节能无水印染值得信赖企业化学氧化-活性炭固定床吸附法处理酸性黑10B印染废水 铁炭 微电解技术深度处理。
本发明涉及染色工艺技术领域，具体为一种染色效果好的纺织品染色工艺。背景技术：染色即上色，是指用化学或其他方法影响物质本身而使其着色。在纺织行业中，需要对纺织物进行染色，以增加其美观、舒适度、柔化性等优点，因此要对纺织物进行染色处理，但是目前的纺织品经过一段时间的使用后，常常会出现掉色的现象，这主要取决于目前传统的浸泡式染色工艺，因此急需对纺织品染色工艺进行改进，来加强染色的色牢度，以满足人们现在的要求。技术实现要素：（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种染色效果好的纺织品染色工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。②将氧漂溶液排出并按照2～3℃/min降温速率降温至45～55℃并且保温10～15min，同时进行吃酸水洗后排液；③将去氧酶加入进染色容器中，同时注入水，在45～55℃下保温10～15min后排液；s3、染色处理：①往染料缸中加入活性染料并在35～45℃下保温20～25min后加入到染色容器中；②染料溶液在染色容器中以35～45℃保温15～20min；③将元明粉加入到染色容器中，然后以35～45℃保温15～20min；④将纯碱加入到染色容器中，然后以35～45℃保温15～20min；⑤然后以～2℃/min的升温速率升温至50～55℃。
本实用新型涉及一种染料测试设备，更具体的说，涉及一种轧染机。背景技术：染料、助剂在研发过程中，需要对其进行测试，以验证染料、助剂在使用过程中的实际参数是否达到要求，***在达到要求的基础上，进行批量生产。在进行测试时，需要对试样布进行染色，在完成后通过对染色的试样布进行检测，从而测试出结果，在染色过程中，一般需要采用轧染机。现有技术中用于测试的轧染机如图1所示，包括机架1，机架1上安装有轧染装置3，机架1上相对设置有两侧板11，轧染装置3位于两侧板11之间，轧染装置3包括定轧辊31和动轧辊32，定轧辊31和动轧辊32上涂覆有染料，机架1设置有废料池12，废料池12位于轧染装置3的下方。定轧辊31和动轧辊32抵触，工作人员手持试样布从轧染装置3上方穿过定轧辊31和动轧辊32之间抵触的侧面，穿过的过程中，涂覆有染料的定轧辊31、动轧辊32侧面分别与试样布两侧面抵触，定轧辊31、动轧辊32侧面上涂覆的染料会被轧染到试样布侧面上。但是，现有技术中的轧染机在对试样布进行轧染时，动轧辊31带动定轧辊32转动，工作人员手持试样布从轧染装置3上方靠近定轧辊31和动轧辊32之间抵触的侧面，工作人员的手容易随试样布卷入轧染装置3中造成危险。无水印染找苏州聚福环保科技有限公司。
上世纪九十年代，德国研究成功约超临界二氧化碳无水染色工艺出现，科学家们用二氧化碳对低极性和非极性物质有较高的溶解能力，在超临界温度31.1度和临界压力(7.39MPa)条件加压，二氧化碳气体呈越临界流体状态，它对物体有很强的渗透作用和溶解作用比普通液体(水)的扩散系数大几百倍。现在用二氧化碳超临界流体染色主要还适用于非离子类的难以用水来溶解的分散染科，染色的纤维包括合成纤维及醋酸纤维，并正在研究能用于羊毛和棉等天然纤维的染料来染色。这种技术还在迸一步研究和完善中。它不排放污水，二氧化碳可以循环再用。它表示了染整行业的环保型发展方向。④加入复制柔软剂在95～100℃下柔软水洗40～45min后排液。山西高温无水印染公司
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