无水染色技术的发明：超临界CO2染色技术1989年由德国西北纺织研究中心E.Schollmeyer发明。该技术采用超临界CO2作为染色介质，把染料溶解送到纤维孔隙，使染料快速、均匀地上染到织物上，染色结束后CO2又能与染料充分分离，不需要清洗、烘干等操作过程，未利用的染料可回收。无水染色技术的发展：1991年Jasper公司与德国西北纺织研究中心(DTNW)合作研制了一台半工业化的染色机，该染色机容积67L。1995年德国Uhde(伍德)公司和德国西北纺织中心(DTNW)合作，开发了一台具有染液循环系统的设备，其染色釜容量为30L。这台设备1995年在意大利米兰纺机展上展出，1996年又在日本大阪举行的国际纺机展上展出，受到广关注。后来伍德公司不断对设备进行改进，于1999年推出了改进后的设备。④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液，在52～57℃下柔化12～16分钟后排液。辽宁纳米无水印染制造公司
过氧化氢、、。具体的，步骤s3中的活性染料为、的混合溶液。具体的，步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为液。具体的，步骤s2中②环节之后还加入cbs。实施例2本发明提供以下技术方案：一种染色效果好的棉碳纺织品染色工艺，包括以下步骤：s1、加白处理：①将棉碳纺织物加入到染色容器中，往染色容器中加入加白处理液，然后以℃/min的升温速率升温至105℃并且保温33min；②然后以℃/min的降温速率降温至82℃并且保温7min；③将加白处理液排出并加入酸洗溶液，同时再以℃/min的降温速率降温至55℃进行酸洗16分钟；④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液，在55℃下柔化14分钟后排液；s2、氧漂处理：①往染色容器中加入氧漂溶液，然后以2℃/min的升温速率升温至110℃并且保温30min；②将氧漂溶液排出并按照2℃/min降温速率降温至47℃并且保温13min，同时进行吃酸水洗后排液；③将，同时注入水，在47℃下保温10～15min后排液；s3、染色处理：①往染料缸中加入活性染料并在40℃下保温25min后加入到染色容器中；②染料溶液在染色容器中以40℃保温16min；③将55g/l元明粉加入到染色容器中，然后以40℃保温18min。山西节能无水印染公司实际运行中存在好氧生化单元反应不在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化 处理的“水解+好氧”串连工艺。
④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液，在53℃下柔化14分钟后排液；s2、氧漂处理：①往染色容器中加入氧漂溶液，然后以2℃/min的升温速率升温至110℃并且保温30min；②将氧漂溶液排出并按照22℃/min降温速率降温至50℃并且保温12min，同时进行吃酸水洗后排液；③将，同时注入水，在50℃下保温13min后排液；s3、染色处理：①往染料缸中加入活性染料并在40℃下保温20min后加入到染色容器中；②染料溶液在染色容器中以40℃保温15min；③将52g/l元明粉加入到染色容器中，然后以40℃保温28min；④将，然后以40℃保温17min；⑤然后以2℃/min的升温速率升温至54℃，加入；s4、后处理：①以1℃/min的降温速率降温至43℃保温8min后排液；②然后以1℃/min的升温速率升温至58℃下吃酸水洗10min后排液；③加入1g/l皂洗剂以3℃/min的升温速率升温至95℃皂洗8min后排液；④加入℃下柔软水洗45min后排液。具体的，步骤s1中加白处理液为、、。具体的，步骤s1中的酸洗溶液为，柔化溶液为。具体的。
并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。记得:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性。印花颜料印花又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。印花锌版印花在锌版上雕出漏空花样，覆于织物上，刮涂色浆而获得花纹的印花方法。这种方法适合于印制大花形或粗厚织物，如头巾、毛巾等。印花滚筒印花用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法,又称铜辊印花。刻花的滚筒简称花筒。印花时,先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆。当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹。每只花筒印一种色浆，如在印花设备上同时装有多只花筒。拉毛起毛等特殊风格，基于粘合成膜的免水洗染色工艺将破坏毯布的原有风格。
无水染色技术的原理：将CO2加热加压到既非气体也非液体的超临界流体状态，由循环泵打压到染料罐和染色罐之间不断循环，超临界CO2流体边溶解染料边为织物上染。染色条件是20～30MPa，80～160℃，染色时间1h左右，染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循环使用。无水染色的技术背景：传统的染色工艺都是以水为载体，每染色1Kg织物大约要耗费80-100L水，全球水资源的危机和环保意识的加强，如何少水和无水染色是染整研究的重要方向。因此，无水染色技术值得整个染整行业所关注。无水印染改变了我们的生活品质。中国台湾无水印染便宜
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在印制过程中，各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用。印花织物中大约有80%－90%采用此法。该法可印制白地花和满地花图案。根据图案要求不同，又分为白地、满地和色地三种：白地印花花纹面积小，白地部分面积大；满地印花花纹面积大，织物大部分面积都印上花纹；色地的直接印花是指先染好地色，然后再印上花纹，习称“罩印”。但由于迭色缘故，一般都采用同类色，类似色或浅地深花居多，否则迭色处花色萎暗。印花拔染在已经经过染色的织物上，印上含有还原剂或氧化剂的浆料将其地色破坏而局部露出白地或有色花纹。染有地色的织物用含有可以破坏地色的化学品的色桨印花，这类化学品称为拔染剂。拔染桨中也可以加入对化学品有抵抗力的染料。如此拔染印花可以得到两种效果，即拔白和色拔。印花防染在织物上先印以防止地色染料上染或显色的印花色浆，然后进行染色而制得色地花布的印花工艺过程。印花色浆中防止染色作用的物质称为防染剂。用含有防染剂的印花浆印得白色花纹的，称为防白印花；在防染印花浆中加入不受防染剂影响的染料或颜料印得彩色花纹的，称为色防印花。先在织物上印制能防止染料上染的防染剂，然后轧染地色，印有花纹处可防止地色上染，该种方法即为防染印花。辽宁纳米无水印染制造公司
