以印花材料举例，有水浆印花、胶浆印花、烫金印花、植绒印花等。印花水浆印花水性印花浆料，溶于水，浆料本身比较稀薄。印刷时，印花浆料通过丝印网版的网孔均匀的漏印到需要印花的部位，这样便可将图案印制到T恤上。其特点是一次只能印一种颜色，如果要印刷第二种颜色，则必须等前面的颜色干燥后再进行，印后无须蒸洗；优点是印好后的织物透气性能好，只要不是大面积实地印刷，手感基本柔软，在分辨率要求不太高的情况下，可做四色网点印刷。缺点是：这种印花浆料不适合在深色织物上印刷。需要特别说明的一点：色牢度与印花图案的颜色深浅有关，颜色越浅，色牢度愈好，反之则差些。印花胶浆印花基本工艺同水浆印花，只是所用的材料是干燥后会凝固于织物上的胶浆颜料，有点像一块膏药紧贴皮肤的感觉。其特点是一次只能印一种颜色，如果要印刷第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行；因为胶浆是不透明的，故可以在深色织物上印制浅色图案，但其透气性能差，不适合大面积实地图案印刷。对于散花或线条不太粗犷的图案就能彰显其优异性能，市面上**常见的印花T恤多采用胶浆印花。印花发泡印花T恤发泡印花，又称立体印花，是在胶浆印花工艺的基础上发展而来。它的原理。④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液，在52～57℃下柔化12～16分钟后排液。贵州耐用性高无水印染厂家
活性印花和涂料印花的区别活性印花和涂料印花对比1涂料印花和活性印花制作工艺来说明哪种印花好：用涂料墨水，大多数机器都是可以直接喷印在纺织物上面的，适用的机器直喷导带机，制作工艺简单明了。用活性墨水一般制作工艺要经过打印直喷洗水蒸化洗水，总的来说就是要经过工艺的前后处理，制作工艺复杂。一般涂料印花多。2从色牢度来说明涂料印花和活性印花哪个好：活性的色牢度一般是4-5级，需要使其褪色一般要用到洗水摩擦是否掉色，高温水泡是否掉色。涂料色牢度一般在3级，放到洗衣机里面洗不会掉色。总的来说，从色牢度方面来看的话，活性印花的色牢度是比较好的。###您好,活性印花和涂料印花的区别有:活性印花跟涂料印花的化学小试验:活性印花在强碱(氢氧化钠)和保险粉的作用下会褪色,但涂料的不会褪色,活性印花是使用活性染料渗透进面料,而形成的印花,涂料印花是使用涂料覆盖在面2020-08-30活性印花和涂料印花哪个好活性印花和涂料印花优缺点涂料墨水喷印工艺一般是印在布料的正面上面，容易被自然所分解，完全达到环保要求。而活性印花是渗透到布料的正反面，难以被自然所分解，是不环保的，而且现在国际社会上都提倡环保主题，更是严查禁止污染物。重庆正规无水印染哪家强化学氧化-活性炭固定床吸附法处理酸性黑10B印染废水 铁炭 微电解技术深度处理。
染色还原剂的作用染色还原剂的作用安全知识还原剂作用化学还原剂化学还原剂如下：反应的本质是化合价有变化，即电子有转移和偏移。化和价升高，即失电子的半反应是氧化反应；氧化数降低，得电子的反应是还原反应。化合价升高的物质还原对方，自身被氧化，因此叫还原剂，其产物叫氧化产物；化合价降低的物质氧化对方，自身被还原，因此叫氧化剂，其产物叫还原产物。一般来说，同一反应中还原产物的还原性比还原剂弱，氧化产物的氧化性比氧化剂弱，这就是所谓“强还原剂制弱还原剂，强氧化剂制弱氧化剂”。什么是还原剂周边产品防潮剂防潮剂是指可吸收空气中的水分的化学制剂。可将其放置于精密仪器设备内或周围;密封的箱体、食品袋中、化...[详情]空气清新剂空气清新剂它主要是一种由乙醇、香精、去离子水等化学原料组成的一种新型化学产品。它主要是利用化学原料...[详情]与染色还原剂的作用相关的文章所属栏目科普如何识别染色馒头？馒头的花样变得越来越多，有白面馒头、玉米馒头、红糖馒头等等。但是我们吃的馒头安全吗。
本发明涉及染色工艺技术领域，具体为一种染色效果好的纺织品染色工艺。背景技术：染色即上色，是指用化学或其他方法影响物质本身而使其着色。在纺织行业中，需要对纺织物进行染色，以增加其美观、舒适度、柔化性等优点，因此要对纺织物进行染色处理，但是目前的纺织品经过一段时间的使用后，常常会出现掉色的现象，这主要取决于目前传统的浸泡式染色工艺，因此急需对纺织品染色工艺进行改进，来加强染色的色牢度，以满足人们现在的要求。技术实现要素：（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种染色效果好的纺织品染色工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种染色效果好的纺织品染色工艺，包括以下步骤：s1、加白处理：①将棉碳纺织物加入到染色容器中，往染色容器中加入加白处理液，然后以2～3℃/min的升温速率升温至100～115℃并且保温25～35min；②然后以1～℃/min的降温速率降温至80～85℃并且保温5～10min；③将加白处理液排出并加入酸洗溶液，同时再以1～℃/min的降温速率降温至52～57℃进行酸洗12～16分钟；④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液，在52～57℃下柔化12～16分钟后排液。拉毛起毛等特殊风格，基于粘合成膜的免水洗染色工艺将破坏毯布的原有风格。
原液着色法加工涤纶毯布不具备性价比优势，占比极少，染色是获得有色毯布的重要途径。当前，对涤纶毯布的染色加工通常采用间歇式的高温常压染色、高温高压染色工艺，以及连续式的浸轧+热熔发色、浸轧+汽蒸发色工艺。但，上述染色方法均需要消耗大量的水资源，同时需要多组还原碱洗、水洗工序去除毯布表面浮色以提高染色牢度。水资源的消耗是毯布染色加工的重要成本，同时排放有色废水的处理难度大，费用高。为降低染色加工成本，贯彻实施国家对传统印染行业提出的节能减排要求，针对涤纶毯布开发免水洗染色新工艺具有重要意义。姜志新采用涂料轧染染色工艺实现了涤纶织带的免水洗染色，不*使涤纶织带获得了良好的色牢度和染色匀染性，同时该工艺还具有节能减排的优势。陈细江采用包覆颜料的水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液对超细涤纶织物进行免水洗染色，所得涤纶织物得色深，且色牢度能够达到4～5级。尽管已有针对涤纶织物免水洗染色工艺的报道，但上述工艺均以常规轻薄型涤纶织物的染色加工为主，尚未见针对厚重涤纶织物免水洗加工技术的报道，尤其是厚重毯布往往具有蓬松丰满、拉毛起毛等特殊风格，基于粘合成膜的免水洗染色工艺将破坏毯布的原有风格。③将加白处理液排出并加入酸洗溶液，同时再以1～1.5℃/min的降温速率降温至52～57℃进行酸洗12～16分钟。北京耐用性高无水印染质量商家
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